[发明专利]一种有翼导弹垂直热发射内圆外方形同心筒结构有效
申请号: | 201610237423.4 | 申请日: | 2016-04-15 |
公开(公告)号: | CN105910492B | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 张晶;金玲;张程;李翔;张木;王亮;丛彦超;孙亮;刘琥;许俊伟;宋磊;隗合怡;聂青;刘晓明;刘爱莲;王聪伟;程运江;李延成;魏明坤;廖选平 | 申请(专利权)人: | 中国运载火箭技术研究院 |
主分类号: | F41F1/00 | 分类号: | F41F1/00 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心11009 | 代理人: | 王卫军 |
地址: | 100076 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导弹 垂直 发射 外方 形同 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种有翼导弹垂直热发射内圆外方形同心筒结构,属于导弹发射技术领域。
背景技术
同心筒式发射装置适用于舰载垂直发射系统,采用同心布置的内外筒作为舰载导弹的贮存、运输、发射容器。对于热发射的导弹,发射时产生的高温、高速燃气,在经过底部导流装置偏转后,通过两层圆筒之间的环形空间向上排出,不再需要多枚导弹共用的燃气排放装置。传统的同心筒结构多由两个同心圆筒组成,内筒为完整的圆筒结构,适合于小弹径与无翼导弹发射,难以实现大弹径有翼导弹的同心筒发射。
发明内容
本发明的技术解决问题:为克服现有技术的不足,提供一种有翼导弹垂直热发射内圆外方形同心筒结构,以实现大弹径有翼导弹同心筒垂直热发射。
本发明的技术解决方案:
一种有翼导弹垂直热发射内圆外方形同心筒结构,包括外筒、内筒、加强筋、导流锥、挡块支撑板和导流板,其中内筒由四个弧形板组成非封闭式圆筒,内筒的非封闭区形成导弹与弹翼的运动通道;外筒由四个方形板拼接组成方形筒,外筒内壁与内筒固定连接,外筒与内筒之间存在燃气流排导间隙;
外筒底部内侧设置导流锥,导流锥为圆锥形对称结构,中心线与内筒轴线重合;导弹发动机喷出的燃气流作用在导流锥上,经过导流锥返流进入外筒与内筒之间间隙中进行燃气流排导;
内筒轴向长度小于外筒,在内筒底部留出导流锥的安装空间与燃气流的排导空间,内筒底部正下方连接导流板,用于对经过导流锥返流向上的燃气流进行导流;在内筒四个弹翼运动通道底部各连接一个挡块支撑板,以密封弹翼运动通道底部并支撑导弹,阻止燃气流进入内筒内部空间。
每个内筒、外筒轴向上均对应设置四排连接孔,通过紧固件连接。
导流锥锥角为19°~22°、锥角底部两侧为圆弧结构。
导弹及弹翼与内筒均不发生干涉。
在外筒内壁、内筒外壁、导流锥外表面均喷涂防热涂层,使外筒、内筒及导流锥温升均小于10℃。
在内筒内壁设置适配器,与导弹间隙配合,用于对间隙进行调节。
内筒与外筒围成的排导间隙的面积为S,其与导弹发动机的秒流量之间的比例关系为
内筒每块弧形板外表面中部连接加强板,加强板与外筒连接。
防热涂层为TR-42B。
外筒外壁周向均匀设置有加强筋。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
(1)本发明将外筒设计为方形,提升了外筒与内筒之间燃气流排导间隙,相对于内外均为圆筒结构的同心筒,尽可能有效提高燃气排导空间面积,更好地适应了大弹径导弹同心筒发射;
(2)传统的封闭式内筒结构,由于导弹与弹翼整体置于封闭式内筒中,这样限制了导弹的直径,而本发明采用非封闭式内筒结构,弹翼不占用内筒空间,更好地适应了大弹径有翼导弹同心筒发射;
(3)本发明满足通用共架垂直发射系统850mm×850mm空间尺寸约束,能够实现大弹径(直径大于Φ500mm)有翼导弹同心筒垂直热发射,将外筒与内筒分为多个零件,降低生产加工难度,有效降低成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明剖视图;
图3为本发明的轴侧图;
图4为本发明导流锥结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
相比于现有同心筒结构,该发明提出一种外筒为方形筒,内筒为非封闭式圆筒的同心筒结构,满足通用共架垂直发射系统850mm×850mm空间尺寸约束,能够实现大弹径(直径大于Φ500mm)有翼不折叠导弹同心筒垂直热发射,并实现发射时发动机燃气自排导,使得导弹发射过程中保护弹表面不受高温燃气冲刷。
具体结构如图1~2所示,包括外筒1、内筒2、加强筋3、导流锥4、螺栓5、挡块支撑板6、导流板7,其中内筒2由四个弧形板组成非封闭式圆筒,内筒2每块弧形板外表面中部连接加强板,加强板与外筒1连接;内筒2的非封闭区形成导弹与弹翼的运动通道,如图3所示,确保导弹及弹翼与内筒2均不发生干涉;外筒1由四个方形板拼接组成方形筒,外筒1外壁周向均匀设置有加强筋3,外筒1内壁与内筒2固定连接,外筒1与内筒2之间存在燃气流排导间隙,排导间隙的面积为S,其与导弹发动机的秒流量之间的比例关系为每个内筒2、外筒1轴向上均对应设置四排连接孔,通过螺栓5连接;
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