[发明专利]一种转子线圈端部结构烘压成形工装

说明书

技术领域

本技术涉及发电机装配领域，是一种在发电机装配时用于对发电机转子线圈端部结构烘压固化成形的工装，具体地说，是一种转子线圈端部结构烘压成形工装。

背景技术

发电机转子本体端部的前端和尾端为精加工面，转子线圈端部结构烘压固化成形是一种转子线圈装配成形固化方式，其尺寸精度和形位公差要求较高，需要借助专用的烘压工装完成。

现有技术的烘压工装，有六片分瓣瓦形块，分瓣瓦形块呈圆周分布组成一个整圆，其内圆与转子线圈端部外圆尺寸相同，另有一个支压环，支压环上安装有与分瓣瓦形块设置位置相对应的径向支压螺栓。

使用时将分瓣瓦形块依次放置在覆盖了一层绝缘材料的转子线圈端部，然后用支压环上的支压螺栓依次支压瓦形块进行初步固定；转子线圈通直流电进行加热软化后，再依次支压瓦形块，支压时测量瓦形块位置，测量尺寸达到预期要求时，则完成烘压固化成形。上述烘压工装在安装时劳动强度较大；在使用时，尺寸测量不方便，成形形状不理想，尺寸精度和形位公差较难保证。尤其是135 MW及以上空冷发电机转子对烘压固化的精度要求非常高，上述烘压工装难以满足对产品的尺寸精度和形位公差要求，产品质量无法保证。

事实上，使用现有技术的烘压工装对于转子线圈端部结构烘压成形时，分瓣瓦形块相对于转子线圈端部结构是浮动的。

发明内容

本技术的目的是提供一种转子线圈端部结构烘压成形工装，用于发电机转子线圈端部结构烘压固化成形，使用该转子线圈端部结构烘压成形工装对转子线圈端部结构烘压成形时，能有效保证烘压固化后的转子线圈端部结构尺寸精度和形位公差。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种转子线圈端部结构烘压成形工装，包括支压组件和设置在支压组件内的烘压组件；烘压组件包括若干片相同的分瓣瓦形块，若干片相同的分瓣瓦形块可以组成内腔与转子线圈端部结构相吻合的一个空心圆柱，在空心圆柱的内壁上设置有与单片分瓣瓦形块相对应的绝缘层；支压组件包括设置在转子上的支压环，设置在支压环上的、用于为若干片相同的分瓣瓦形块提供安装基础并驱使单片分瓣瓦形块仅可沿支压环的径向移动的支压装置；分瓣瓦形块有八片，单片分瓣瓦形块的首尾两端各有两个定位柱；还包括可拆卸设置在转子本体端部尾端上的用于限定单片分瓣瓦形块尾端定位柱的最终位置、为支压组件尾端提供安装基础的定位环组件，可拆卸设置在转子本体端部首端、为支压组件首端提供安装基础的支撑板；转子本体端部首端限定单片分瓣瓦形块首端定位柱的最终位置，单片分瓣瓦形块尾端定位柱移动设置在定位环组件上沿定位环组件径向开设的定位槽内；在定位环组件上、与转子线圈端部相对应的平面上设置有绝缘层；在定位环组件上还可拆卸设置有用于对定位环组件在转子本体端部尾端初步定位的支撑块。

本技术的有益效果是：

使用时，待烘压转子处于转子本体中部支撑承重、两端悬空的状态，暂时拆下支撑块，分别在汽励端转子线圈端部结构位置吊装一套这种转子线圈端部结构烘压成形工装，前端由支撑板定位，尾端装支撑块进行初步定位；在转子本体端部尾端上安装定位环组件；初步预紧单片分瓣瓦形块；转子线圈通直流电进行加热软化；分别逐渐支压单片分瓣瓦形块，前端定位柱靠上转子本体端部首端外圆，定位环组件限定尾端定位柱的最终位置；即可完成烘压成形操作。

使用这种转子线圈端部结构烘压成形工装对于转子线圈端部结构烘压最终成形时，改变现有技术的烘压工装中分瓣瓦形块相对于转子线圈端部结构是浮动的为本技术的烘压工装中分瓣瓦形块相对于转子线圈端部结构是固定的，无须测量尺寸即可完成烘压成形，能有效保证烘压固化后的转子线圈端部结构的尺寸精度和形位公差。

作为对本技术的改进：

定位环组件包括可拆卸设置在转子本体端部尾端的定位环本体，固连在定位环本体内侧的分度盘，固连在定位环本体与分度盘之间、外侧面与定位环本体同心、用于限定单片分瓣瓦形块尾端定位柱径向位置的径向限位盘，移动时沿定位环本体的轴向移动、移动设置在定位环本体上、固连在支压环尾端的卡环；在定位环本体的外侧面上设置有用于将定位环本体与转子本体端部尾端可拆卸连接并可调整定位环本体轴心位置的支撑装置，在定位环本体上还开设有用于观察转子线圈端部状况的观察孔以及用于设置轴向拉紧螺栓的通孔；在分度盘上沿其径向开设有与八片分瓣瓦形块尾端定位柱相对应、用于对尾端定位柱导向并限定尾端定位柱在最终状态时周向位置的定位槽；径向限位盘的外径为八片分瓣瓦形块尾端定位柱在最终状态时所围成圆柱的横截面直径；在径向限位盘的内侧、与转子线圈端部相对应的平面上设置有绝缘层。