[发明专利]标准件涂覆的复合润滑耐磨涂料及其制备方法和应用

权利要求书

1.标准件涂覆的复合润滑耐磨涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：

二硫化钼 7-8%

二硫化钨 6-8%

氮化硼 5-7%

金刚砂 5-6%

石墨 3-5%

铜粉 2-3%

水性粘结剂 38-42%

固化剂 8-12%

稀释剂 14-17%

成膜助剂 0.8-1.2%；

其中，所述固化剂为氨基树脂；

所述成膜助剂按重量百分比计由丙二醇苯醚75~80%、醇酯十二20~25%配制而成；

所述水性粘结剂为水性改性环氧聚丙烯酸树脂；

以及还包括2-5％的硅碳氢(SiCH)润滑油和2-6％的己内酰胺。

2.根据权利要求1所述的标准件涂覆的复合润滑耐磨涂料，其特征在于，所述二硫化钼、二硫化钨、氮化硼、金刚砂、石墨和铜粉的粒径为0.3-0.6μm。

3.根据权利要求1所述的标准件涂覆的复合润滑耐磨涂料，其特征在于，所述稀释剂为水或乙醇或两者的混合物。

4.如权利要求1-3任一项所述标准件涂覆的复合润滑耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按配方比称取各原料组分，将稀释剂倒入配料桶 ，于60r/min搅拌；

（2）向稀释剂中加入水性粘接剂，600r/min搅拌30分钟；

（3）加入固化剂，1000r/min搅拌60分钟；

（4）依次加入二硫化钼、二硫化钨、氮化硼、金刚砂、石墨、铜粉，2000r/min搅拌60分钟；

（5）加入成膜助剂，于50r/min搅拌40分钟后，采用高速研磨机研磨2遍，过滤，分装，即得。

5.如权利要求1-3任一项所述标准件涂覆的复合润滑耐磨涂料在标准件上的应用，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理：将标准件表面清洗干净，除去灰尘、油渍，进行磷化处理；

（2）烘干：将磷化后的标准件用水清洗，于80-120℃下烘干10-30min，冷却至40-60℃温度或自然冷却至常温；

（3）喷涂：将烘干后的标准件置于40-60℃温度下10-20min进行预热，采用喷涂设备喷涂复合润滑耐磨涂料，喷涂厚度为5-25μm；

（4）高温烧结：将上述喷涂后的标准件放入200-300℃的烧结炉中进行高温烧结，烧结时间30-50min，冷却，即得。

6.根据权利要求5所述的应用方法，其特征在于，所述高温烧结温度为200-300℃，烧结时间为35-40min。