[发明专利]排风冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及喷印技术领域，特别涉及一种排风冷却系统。

背景技术

墨水喷码机主要应用在生产现场，以在线的方式将条码、图案、时间日期、流水码等可变信息实时快速喷射印制在产品表面，达到防伪、质量追踪、形象宣传和产品标识等等目的。

由于墨水喷码机连续工作过程中墨水经过主压力泵的持续压缩和各种管路元件的长期通电，会产生大量的热量，且大部分墨水喷码机所使用的墨水主要成分都是有机溶剂，高温下极易挥发、燃爆，因此墨水系统常常采用与外部换风的方式将内部热量和堆积的溶剂挥发出去。

目前市场上普遍用于工业化作业生产的墨水喷码机的冷却系统，采用的都是用风扇经海绵过滤吸入机器外部的空气，流经主要冷却部位后再排出机器外部的结构，为保证效果，需要人为定期检查、更换滤网；此外，由于生产现场环境温度高、湿度大、粉尘多，换风过滤网存在较大的负荷，在一些高粉尘的使用场合，由于粉尘堵塞滤网，通风冷却效果差，容易导致机器内部过热，甚至引发溶剂燃爆等安全事故。

针对上述问题，本领域技术人员一直在寻找解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排风冷却系统，以解决使用现有技术中排风冷却系统需人为定期检查和更换滤网来避免粉尘堵塞滤网，通风冷却效果差，导致机器内部过热，容易引发安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种排风冷却系统，适用于喷码机的通风冷却，所述排风冷却系统包括：机箱、风扇、滤网、振打发生器、滤网压板及控制器；其中，所述风箱上设置有第一通风口和第二通风口；所述机箱的体壁与所述滤网压板共同构成一通风通道，所述通风通道与所述第一通风口连通；所述振打发生器和所述滤网均设置于所述滤网压板上；所述风扇设置于所述滤网上远离所述滤网压板的一侧；

所述控制器先后控制所述风扇正转和反转，在所述风扇反转时，所述控制器还控制所述振打发生器启动，所述滤网压板在所述振打发生器作用下的振动，所述滤网随着所述滤网压板一同振动。

可选的，在所述的排风冷却系统中，所述风箱的同侧或异侧设置有第一通风口和第二通风口。

可选的，在所述的排风冷却系统中，所述第一通风口设置于所述滤网下方的机箱上。

可选的，在所述的排风冷却系统中，所述风扇正转时，所述第一通风口为进风口，所述第二通风口为出风口，所述通风通道为进风通道。

可选的，在所述的排风冷却系统中，所述风扇反转时，所述第二通风口为进风口，所述第一通风口为出风口，所述通风通道为出风通道。

可选的，在所述的排风冷却系统中，所述风扇包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇用于进行正转，所述第二风扇用于进行反转。

可选的，在所述的排风冷却系统中，所述控制器根据外界环境设定所述风扇正转和反转的时间以及所述振打发生器进行振打的时间间隔。

在本发明所提供的排风冷却系统中，所述排风冷却系统包括机箱、风扇、滤网、振打发生器、滤网压板及控制器，通过所述控制器先后控制所述风扇正转和反转，在所述风扇反转时，所述控制器还控制所述振打发生器启动，所述滤网压板在所述振打发生器作用下的振动，所述滤网随着所述滤网压板一同振动，从而使滤网上黏附的粉尘随之振落，并随反向流动的空气从第一通风口排出机箱外部。由于滤网除尘过程由冷却排风系统自动完成，无需人工定期更换滤网，降低了维修保养压力，提高了通风效果的同时提升了用户体验性能，降低了能耗，避免因通风不良导致的各种损耗和不安全事故的发生。

此外，在不同工作阶段，第一通风口和第二通风口在进风口和出风口之间转换角色，提高了换风冷却效果。

附图说明

图1是本发明一实施例中风扇正转时空气流经排风冷却系统的流向示意图；

图2是本发明一实施例中风扇反转时空气流经排风冷却系统的流向示意图。

图中：机箱-1；风扇-2；滤网-3；振打发生器-4；滤网压板-5；通风通道-6；第一通风口-7；第二通风口-8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的排风冷却系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。