[发明专利]包芯纱的黑色染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱线染色方法领域，尤其是一种包芯纱的黑色染色方法。

背景技术

现有的包芯纱染色后，其色牢度较差，而且容易出现染色不均、色花的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的提高色牢度的包芯纱的黑色染色方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的包芯纱的黑色染色方法，首先将包芯纱放入染缸内，加入水和多功能助剂SH-167，10分钟后加入酸性染料黑B，20分钟后开始升温，以0.7℃/分钟的速度升温至60℃，加入分散染料黑ECT、分散染料红R-ACE、分散染料蓝R-ACE，保温5-10分钟后以0.7℃/分钟的速度升温至98℃，保温60分钟后温度降至85℃，进行中处理：加入冰醋酸、导染剂HS-313N、消泡剂、高效渗透剂、IW分散剂，保温10分钟后将染液排出；再加入水和元明粉、纯碱、螯合分散剂、消泡剂，10分钟后加入活性染料红ED-RR、活性染料黑AE-NN，保温20分钟后以0.7℃/分钟的速度升温至65℃，保温60分钟，将染液排出；再加入水，以0.7℃/分钟的速度升温至85℃，进行中和皂洗：加入无泡皂洗剂、冰醋酸，保温30分钟，将染液排出；再加入水，以0.7℃/分钟的速度升温至45℃，加入柔软剂JM-668进行处理，最后出缸即可。

所述的多功能助剂SH-167的用量为包芯纱质量的0.5%，酸性染料黑B的用量为包芯纱质量的0.4%；分散染料黑ECT的用量为包芯纱质量的0.9%；分散染料红R-ACE的用量为包芯纱质量的0.075%；分散染料蓝R-ACE的用量为包芯纱质量的0.44%；中处理过程中冰醋酸的用量与水的比例为0.2g/l，导染剂HS-313N的用量为包芯纱质量的5%，消泡剂的用量为包芯纱质量的0.1%，高效渗透剂的用量为包芯纱质量的0.5%，IW分散剂的用量为包芯纱质量的0.5%；第一次将染液排出后加入的元明粉的用量与水的比例为60g/l，纯碱的用量与水的比例为20g/l，螯合分散剂的用量为包芯纱质量的0.5%，消泡剂的含量为包芯纱质量的0.1%；活性染料红ED-RR的用量为包芯纱质量的0.1%，活性染料黑AE-NN的用量为包芯纱质量的3.5%；中和皂洗中的无泡皂洗剂的用量为包芯纱质量的1.8%，冰醋酸的用量为包芯纱质量的1.8%；柔软剂JM-668的用量为包芯纱质量的1.8%；以上过程中浴比均为1：8。

本发明所得到的包芯纱的黑色染色方法，其染色后的包芯纱的色牢度可达到3级，同时生产加工过程相对较短，能降低能耗。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的包芯纱的黑色染色方法，首先将包芯纱放入染缸内，加入水和多功能助剂SH-167，10分钟后加入酸性染料黑B，20分钟后开始升温，以0.7℃/分钟的速度升温至60℃，加入分散染料黑ECT、分散染料红R-ACE、分散染料蓝R-ACE，保温5-10分钟后以0.7℃/分钟的速度升温至98℃，保温60分钟后温度降至85℃，进行中处理：加入冰醋酸、导染剂HS-313N、消泡剂、高效渗透剂、IW分散剂，保温10分钟后将染液排出；再加入水和元明粉、纯碱、螯合分散剂、消泡剂，10分钟后加入活性染料红ED-RR、活性染料黑AE-NN，保温20分钟后以0.7℃/分钟的速度升温至65℃，保温60分钟，将染液排出；再加入水，以0.7℃/分钟的速度升温至85℃，进行中和皂洗：加入无泡皂洗剂、冰醋酸，保温30分钟，将染液排出；再加入水，以0.7℃/分钟的速度升温至45℃，加入柔软剂JM-668进行处理，最后出缸即可。

所述的多功能助剂SH-167的用量为包芯纱质量的0.5%，酸性染料黑B的用量为包芯纱质量的0.4%；分散染料黑ECT的用量为包芯纱质量的0.9%；分散染料红R-ACE的用量为包芯纱质量的0.075%；分散染料蓝R-ACE的用量为包芯纱质量的0.44%；中处理过程中冰醋酸的用量与水的比例为0.2g/l，导染剂HS-313N的用量为包芯纱质量的5%，消泡剂的用量为包芯纱质量的0.1%，高效渗透剂的用量为包芯纱质量的0.5%，IW分散剂的用量为包芯纱质量的0.5%；第一次将染液排出后加入的元明粉的用量与水的比例为60g/l，纯碱的用量与水的比例为20g/l，螯合分散剂的用量为包芯纱质量的0.5%，消泡剂的含量为包芯纱质量的0.1%；活性染料红ED-RR的用量为包芯纱质量的0.1%，活性染料黑AE-NN的用量为包芯纱质量的3.5%；中和皂洗中的无泡皂洗剂的用量为包芯纱质量的1.8%，冰醋酸的用量为包芯纱质量的1.8%；柔软剂JM-668的用量为包芯纱质量的1.8%；以上过程中浴比均为1：8。