[发明专利]一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法。

背景技术

随着我国家纺行业结构调整，投入力度逐渐加强，为提高产品附加值和市场竞争力，家纺面料中的品种逐渐向高支高密方向发展。但100支以上高支纱品种纱支细、强力低，生产中易断头，对高密度的工艺的要求也较高。高支高密品种目前高档服装面料较多，在家用纺织品（简称为家纺）中很少。目前在家纺面料中主要以60支、80支为主。在60支纱中原料是新疆棉或天丝，在80支纱中原料是澳洲棉或天丝。在家纺面料中皮马棉基本上都是80支，因为100支的生产工艺要求高，例如对全聚纺双股纱、后整理工序等工艺有很高的要求。

在现有的专利中没有以单独的棉（更精确的说是皮马棉）来织造的100支纱。以羊毛织造或多种棉混纺品种主要应用在服装面料，而家纺面料多以棉和其他纤维（天丝、粘胶等）混纺。混纺固然把成本降低，但是把棉的价值无形中降低了。

高支高密皮马棉是棉中最好的家纺面料。皮马棉的特点是花朵小、绒棉超长、很强的韧性，而且纤维更细。皮马棉可用来纺织较细的细支纱，而细支纱又可用来编织或纺织成较为柔软的、细腻的、奢华的纺织品，染色时也能浸透充分所以色彩持久，薄软、精致、细腻，不易褪色。

发明内容

本发明为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法，该面料具有优良的品质，采用该纺织方法和后整理方法得到的成品能够具有光滑的表面、柔和的光泽、柔软的手感、良好的吸湿性和透气性以及良好的悬垂性和耐磨性，在使用的过程中具有良好的舒适性。

本发明是这样实现的：一种高支高密家纺面料，其高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。

所述的高支高密家纺面料的纺织步骤为：

（1）开清棉工序：采用梳针打手，速度为500-600r/min，成卷机打手速度为800-900r/min，采用平面补风，风扇速度为1200-1500r/min，棉卷罗拉速度10-13r/min，抓棉机运转效率在80-95%之间；

（2）梳棉工艺：盖板速度160-200mm/min,锡林速度350-400r/min,刺辊速度700-800r/min,锡林-盖板隔距0.0007、0.0006、0.0006、0.0006、0.0007英寸,锡林-道夫隔距0.0004英寸，给棉板-刺辊隔距0.2-0.5mm,除尘刀-刺辊隔距0.3-0.6mm，给棉板高度+2-+5mm，小漏底入口隔距4.3-4.6mm，锡林-刺辊隔距0.13-0.16mm，除尘刀位置-4mm×80°；

（3）精梳工序：预并条并合根数6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷用25根预并条并合，棉卷定量维持在50-65g/m之间；精梳机车速控制在200-300钳次/每分钟；锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.1-4.4mm，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm；

（4）并条工序：采用单道带自调匀整的并条工艺，精梳机的车速控制在300-350m/min之间，精梳条6根并合，牵伸倍数在5-7倍之间，精梳条定量在2.0-5.0g/m之间，罗拉隔距为50×49×52mm，前罗拉速度为130-160rpm/min；

（5）粗纱工序：锭速控制在700-900rpm/min之间，粗纱定量在3.0-4.5g/10m之间，粗纱捻系数控制在1.2-1.5，罗拉隔距为50×49×52mm，初牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数控制在5.5-7.0倍。

（6）细纱工序：用全聚纺工艺得到两根纱线，而后采用S捻向交缠在一起的方式得到双股纱，全聚纺时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30-300倍超大牵伸，细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10-11mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距35-10mm，中区牵伸控制在1-3倍，后区牵伸控制在1-1.5倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；

（7）络筒工序：采用全自动金属槽筒络筒机，将管纱卷绕成筒子，络筒速度控制在400-600rpm/min；