[发明专利]一种氯化残渣脱氯的方法

权利要求书

1.本发明涉及一种氯化残渣脱氯的方法，尤其涉及一种氯化残渣脱氯工艺的研究，其特征在于该方法的步骤如下：

A、水浸处理

首先使用研磨设备将氯化残渣研磨至-100目为以重量计95%以上，然后将氯化残渣与蒸馏水按照固液比为1:4~6进行水浸处理，得到水浸之后的氯化残渣，接着

B、微波干燥

将步骤A得到水浸之后的氯化残渣磨碎至-160目为以重量计95%以上，然后在100~120℃的条件下进行微波干燥处理，干燥至氯化残渣含水率为0~2.5wt%，得到干燥后氯化残渣，接着

C、微波加热

将步骤B得到的干燥后氯化残渣磨碎至-200目为以重量计95%以上，然后在温度700~900℃的条件下进行微波加热处理，达到微波加热温度后，进行保温，得到微波加热处理后的渣样，接着

D、水洗处理

将步骤C得到的微波加热处理后的渣样与蒸馏水按照固液比为1:4~6混合均匀，该混合液再采用超声波辐射设备进行水洗，接着进行过滤与干燥，得到微波加热处理氯化残渣脱氯后的渣样。

2.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤A中，所述氯化残渣是以重量计Cl含量为1.56%以上，是高钛型炉渣高温碳化、低温氯化过程提钛处理后的得到的灰色细砂状粉末。

3.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤A中，所述水浸处理为恒温水浴浸出。

4.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤A中，所述水浴浸出时间为30~60 min。

5.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤B中，所述微波装置的微波功率1.0~1.5kW、微波频率为2430~2470MHz。

6.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤B中，所述微波干燥处理时间为30~60 min。

7.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤C中，所述微波装置的微波功率3.0~6.0kW、微波频率为912~917MHz。

8.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤C中，所述微波加热处理过程中微波加热干燥后氯化残渣的升温速率为100~120℃/min。

9.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤C中，所述微波加热后保温时间为20~40 min，所用的保温棉材质为硅酸铝。

10.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤D中，所述超声波辐射设备的超声波频率为15~20KHz、超声波功率为60~100W。

11.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤D中，所述的水洗处理的温度为15~25℃。

12.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤D中，所述得到的微波加热处理氯化残渣后脱氯后渣样，其Cl含量是以重量计0.05%以下。