[发明专利]一种高转速微型多头径向动力刀座

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力刀座，具体说是一种微型数控机床的高转速微型多头径向动 力刀座。

背景技术

在微型加工领域，我国一直处在探索的阶段，高精度微型数控机床国外一直处于 垄断。在研制微型数控机床的道路上，满足精度要求的高转速的微型动力刀座更是研究的 重点，润滑及冷却是高转速微型动力刀座研制的瓶颈，因此，急需设计一种润滑及冷却效率 高的微型动力刀座。

发明内容

本发明提供了一种高转速微型多头径向动力刀座，它实现了动力刀座微型化，高 转速输出，满足了微型数控机床对微型动力刀座的需求，具有结构简单，输出转速高，润滑 冷却效果好，扭矩大适用范围广等特点。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种微型多头径向动力刀座，包括 联轴器结构、锥齿轮机构、润滑冷却机构、圆锥滚子轴承组，其特征是，所述联轴器结构将数 控机床的动力输出轴与动力刀座的主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，将 轴向输入变为径向输出。

所述润滑冷却机构由一齿根带有出空的锥齿轮、进水管、进水腔室等组成，锥齿轮 与主动锥齿轮啮合，实现旋转，齿轮轴加工有带螺旋齿的深孔，锥齿轮齿根的出水孔与齿轮 轴的深孔相通，锥齿轮在主动锥齿轮的带动下转动时，齿轮轴进水端，在螺旋齿的作用下， 润滑及冷却液从进水管进入齿轮轴深孔，再通过与齿轮轴深孔相通的出水孔运送到刀座腔 室，完成润滑及冷却动作。

本发明的有益效果是：润滑冷却效果比传统润滑冷却方式更加明显，并省却了冷 却液及润滑液循环系统的增压装置，使得数控机床更加容易微型化，刀座结构紧凑，精度 高，可实现高转速输出。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的立体结构图。

图3是本发明的轴向剖视图。

图4是本发明的内部装配示意图。

图5是本发明中的润滑及冷却机构的关键部件，锥齿轮的剖视图。

图中：1-刀座壳体、2-上端盖、3-联轴器、4-圆锥滚子轴承、5-主动锥齿轮、6-从动 锥齿轮、7-锥齿轮、8-后端盖、9-齿排。

具体实施方式

下面以具体实施方式并结合附图对本发明进行阐述。

如图二所示，本发明一种微型多头径向动力刀座，所述联轴器3用于连接数控机床 动力输出轴和主动锥齿轮5。联轴器3选用VDI5482渐开线拴槽型。联轴器3通过圆锥滚子轴 承4固定于刀座上端盖2的设计位置，如图所示位置。

如图三所示，刀座上端盖2装配有齿排9，通过螺栓固定在刀座1上。

如图四所示，通过主动锥齿轮5与从动锥齿轮6和锥齿轮7相啮合，从动锥齿轮6和 锥齿轮7的齿轮轴分别通过圆锥滚子轴承固定于如图三所示位置。如图五所示，锥齿轮7的 齿轮轴加工有螺旋齿的深孔，锥齿轮7的齿根加工有深孔，深孔与齿轮轴深孔相通，锥齿轮7 的齿轮轴进水端与后端盖8的腔室相通。后端盖8通过螺栓固定于刀座上，便于拆装清理。

输出轴加工有出水孔，因此选用刀具应选用中心出水的专用刀具。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，比如改变输出轴头数、优 化腔室形状、改变出水方式、改变锥齿轮齿形等，这些依据本发明做的精神所做的变化，都 应包含在本发明所要求保护范围内。