[发明专利]一种微波加热处理氯化残渣除氯的方法在审
申请号: | 201610238588.3 | 申请日: | 2016-04-18 |
公开(公告)号: | CN107303580A | 公开(公告)日: | 2017-10-31 |
发明(设计)人: | 陈菓;刘钱钱;彭金辉;廖雪峰;李毅恒;冯康露;何奥希 | 申请(专利权)人: | 云南民族大学 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650500 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微波 加热 处理 氯化 残渣 方法 | ||
1.一种微波加热处理氯化残渣除氯的方法,其特征在于该方法的步骤如下:
A、微波干燥
首先使用研磨设备将氯化残渣研磨至-80目为以重量计90%以上,然后在100~120℃的条件下进行微波干燥处理,干燥至氯化残渣含水率为0~2wt%,得到干燥后氯化残渣,接着
B、加热
将步骤A得到的干燥后氯化残渣磨碎至-160目为以重量计90%以上,然后在温度700~900℃的条件下进行微波加热处理,达到微波加热温度后,进行保温,得到微波加热处理后的渣样,接着
C、波水洗处理
将步骤B得到的微波加热处理后的渣样按照液固比为4~6:1混合均匀,该混合液再采用超声波辐射设备进行水洗,接着进行过滤与干燥,得到微波加热处理氯化残渣脱氯后的渣样。
2.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤A中,所述氯化残渣是以重量计Cl含量为1.33%以上,是高钛型炉渣高温碳化、低温氯化过程提钛处理后的得到的灰色细砂状粉末。
3.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤A中,所述微波装置的微波功率1.5~2.0kW、微波频率为2400~2500MHz。
4.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤A中,所述微波干燥时间为30~60 min。
5.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤B中,所述微波装置的微波功率3.0~6.0kW、微波频率为910~920MHz。
6.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤B中,所述微波加热处理过程中微波加热干燥后氯化残渣的升温速率为80~100℃/min。
7.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤B中,所述微波加热后保温时间为30~60 min。
8.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤B中,所述微波加热后保温处理,所用的保温棉材质为硅酸铝。
9.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤C中,所述超声波辐射设备的超声波频率为20~25KHz、超声波功率为80~160W。
10.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤C中,所述的水洗处理的温度为20~25℃。
11.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于步骤C中,所述得到的微波加热处理氯化残渣后脱氯后渣样,其Cl含量是以重量计0.01%以下。
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