[发明专利]硫铝酸盐水泥

说明书

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，尤其是一种硫铝酸盐水泥。

背景技术

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450℃左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥，这种水泥叫普通硅酸盐水泥。

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种硫铝酸盐水泥，组成合理，效果好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种硫铝酸盐水泥，由下述原料制成：钙质原料、铝质原料和硫质原料。

进一步地，所述钙质原料为电石渣。

进一步地，所述铝质原料为赤泥、粉煤灰或粘土。

进一步地，所述硫质原料为污泥或高硫煤。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用钙质原料、铝质原料和硫质原料制成硫铝酸盐水泥，组成合理，效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种硫铝酸盐水泥，制备过程如下：

1.原材料的选择

钙质原料：电石渣

铝质原料：赤泥、粉煤灰、粘土

硫质原料：污泥、高硫煤

2.配料

根据硫铝酸盐水泥生料经高温煅烧产生化合反应形成以C4A3S-为主的硫铝酸盐熟料矿物。1份Al2O3与1份SO3分别需要0.55份和0.7份，CaO化合生成硫铝酸钙(3CaO·3Al2O3·CaSO4)；1份SiO2需要1.87份CaO化合生成硅酸二钙(B-2CaO·SiO2)；1份Fe2O3和1份TiO2分别需要0.7份CaO化合生成铁酸二钙(2CaO·Fe2O3)和钛酸钙(CaO·TiO2)。

将各原料按比例配制并混合均匀后,制成的圆形试饼,然后放入托盘中,置于马弗炉中。

2.1煅烧温度和煅烧时间对硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响

在前期试验的基础上,从节能的角度出发,探索煅烧硫铝酸盐水泥熟料的最合适的煅烧制度试验选定的煅烧温度为1150，1200和1250e，保温时间为30，60和120min.

2.2煅烧温度对硫铝酸盐水泥强度的影响

为了在1200～1350中选择一个最好的煅烧温度点，将分别在1200和1300，保温120min条件下煅烧出的熟料按照m(熟料(SA))Bm(二水石膏(DG))=95B5(SA95DG05)以及m(熟料(SA))Bm(二水石膏(DG))B石灰石(LS)=75B5B20(SA75DG05LS20)的比例粉磨至一定细度，然后成型并测定其抗压强度。

2.3硫铝酸盐水泥熟料的化学成分及其形貌特征

熟料SA的扫描电镜图，分析晶体形态。

2.4外掺石膏对硫铝酸盐水泥强度的影响

选择二水石膏的掺量分别为0,3%,5%,7%和10%，做抗压强度。

2.5硫铝酸盐水泥进行XRD分析,做出定性及定量分析

2.6硫铝酸盐水泥中氯离子的浸出特性

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。