[发明专利]一种混凝土抗滑桩护壁施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土抗滑桩护壁施工方法，尤其涉及一种混凝土抗滑桩护壁施工方法。

背景技术

传统的混凝土抗滑桩护壁墙施工，通常是混凝土抗滑桩形成后，再在各桩之间从上至下逆作，竖向分段整体现浇形成混凝土护壁墙体；在施工中，需内外安装模板，由于内模板是在迎水护壁面，则不利于模板的安装拆除，且作业工序时间长，工效低下；不利于在大面积的混凝土抗滑桩护壁墙施工，这主要是混凝土抗滑桩护壁墙结构的施工技术和方法需要改进。从缩短施工周期，提高施工效率考虑，需要一种改进后的混凝土抗滑桩护壁组合墙施工技术以及施工方法，以缩短抗滑桩护壁的工期，确保在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙的快速形成，实现混凝土结构抗滑桩护壁组合墙与护坡面结合密实的完整结构质量效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种能快速形成混凝土抗滑桩护壁组合墙的施工技术，易于设计和施工的混凝土抗滑桩护壁组合墙的施工技术改进方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案；一种混凝土抗滑桩护壁施工方法，包括如下步骤：

（1）按照工艺设计要求，掘进岩土，在岩土掘进完成后，间隔开设混凝土抗滑桩槽；按照工艺设计要求，预制混凝土块体；两两相邻的混凝土抗滑桩槽之间的距离，与预制混凝土块体的长度相对应；

（2）按照工艺要求，在混凝土抗滑桩槽内绑扎包括桩体预留钢筋在内的钢筋，在混凝土抗滑桩槽内浇筑形成混凝土抗滑桩；在混凝土抗滑桩养护成型后，去掉相邻混凝土抗滑桩之间的岩土，并将混凝土抗滑桩上的桩体预留钢筋剔剥出，露出一定长度；在岩土的高度方向从上至下逆作，在相邻混凝土抗滑桩之间嵌装预制混凝土块体；将混凝土抗滑桩体上剔剥出的桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋逐根钢筋绑焊连接；

（3）在混凝土抗滑桩与预制混凝土块体之间的接缝区，竖向设置模板，浇筑混凝土，将混凝土抗滑桩与预制混凝土块体连接成整块墙体，形成抗滑桩护壁的连续挡土墙体。

进一步的特征是：混凝土抗滑桩的桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋的间距相同布置。

预制混凝土块体朝向岩土的迎水面为弧形曲面。

预制混凝土块体朝向岩土的内面为弧形曲面，预制混凝土块体为对称结构，朝向岩土的内面的宽度大于外面的宽度。

与现有技术相比，本发明混凝土抗滑桩护壁施工方法，具有如下优点：

1.现发明的混凝土抗滑桩护壁施工方法，可快速形成在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙，且直接在混凝土抗滑桩浇筑形成后，去掉桩与桩之间的护壁位置的岩土，由上至下逆作，嵌装预制混凝土块体，在混凝土抗滑桩柱体上剔剥出桩体预留钢筋，与预制混凝土块体的预留钢筋逐根钢筋绑焊连接；在竖向缝区支模板后，浇筑混凝土则形成抗滑桩护壁的连续挡土墙体。

2.采用改进后的混凝土抗滑桩护壁施工方法，挖孔成型的混凝土抗滑桩在凝土浇筑前的柱体钢筋绑扎时，形成的桩体预留钢筋，按预制混凝土块体的预留钢筋的间距相同布置，安装预制混凝土块体时，仅需在混凝土抗滑桩柱体的表面剔剥出桩体预留钢筋，即可直接与预制混凝土块体的预留钢筋进行绑焊搭接。

3.本发明采用改进后的混凝土抗滑桩护壁组合墙施工技术以及施工方法，可缩短抗滑桩护壁的工期，确保在不同地质条件下的混凝土抗滑桩护壁墙的快速形成，实现混凝土结构抗滑桩护壁组合墙与护坡面结合密实的完整结构质量效果，也可同步纳入相关的施工技术方案，以及根据满足不同地质条件护壁的需要，充实现有的边坡护壁施工规范。

附图说明

图1为一种混凝土抗滑桩护壁墙施工方法的主体结构示意图；

图2图1沿A—A向剖视结构示意图；

图3—1为本发明预制混凝土块体示意图；

图3—2为图3—1的B—B剖视结构示意图；

图3—3为图3—1的俯视图；

图4、为本发明混凝土抗滑桩预留筋示意图。

附图中：1—混凝土抗滑桩，2—预制混凝土块体，3—桩体预留钢筋，4—滤水层，5—边坡岩体，6—迎水面，7—预留钢筋 。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。一种混凝土抗滑桩护壁墙施工方法，包括如下步骤：

（1）按照工艺设计要求，掘进岩土；在岩土掘进完成后，间隔开设混凝土抗滑桩槽；掘进岩土，采用常规的掘进施工方式，达到工艺要求的施工量即可；混凝土抗滑桩槽，按照工艺要求挖设，其间隔距离、数量等满足要求；