[发明专利]一种离型膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及离型贴膜技术领域，尤其涉及一种离型膜及其制备方 法。

背景技术

离型膜是薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限 的条件下接触后不具有粘性或具有轻微的粘性。

随着电子科技的不断发展，人们对电子领域用的离型膜性能要求 越来越高，其中非常关键的就是要求离型膜具备抗静电效果。传统的 离型膜基材一般使用的是BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)、 PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等高绝缘性的高分子薄膜材料，离型涂 层一般采用绝缘性很强的有机硅类涂层，通常情况下，传统离型膜的 表面电阻率可达10¹²Ω/□，甚至更高。因此，传统离型膜在收放卷和 使用过程中特别容易产生和聚集静电电荷。静电电荷的存在对离型膜 的使用造成很多影响，轻者容易导致产品表面产生灰尘颗粒物的吸附， 重者由于静电堆积过多导致的静电放电，会造成电子元器件的损坏， 更为严重的还可能导致火灾、爆炸等灾难性事故。

除了要求离型膜的抗静电性之外，现阶段离型膜的需要是越来越 强烈，特别是高质量以及多功能的离型膜，然而，离型膜的生产厂家 虽多，但是离型膜的离型力不稳定，品类不多，且只具有抗静电、抗 刮花、耐高温离型膜，功能比较单一且生产环境恶劣，达不到1000 级无尘，车间洁净度不高，难以满足客户的需求。针对此现状，亟需 提供一种具有抗静电抗污效果的离型膜。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种离型膜及其制备方法，本申 请提供的离型膜抗污性与抗静电性。

有鉴于此，本申请提供了一种离型膜，包括：薄膜基材，设置于 薄膜基材表面的离型涂层，设置于薄膜基材背表面的UV功能层，其 特征在于，

所述UV功能层由涂布液制备成膜后得到，所述涂布液包括：

优选的，所述抗污剂选自含氟化合物和改性丙烯酸共聚体中的一 种或多种；所述含氟化合物选自乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯、 氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯 共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或多种；所述抗静电剂选自 聚环氧乙烷、仲烷基磺酸化合物的衍生物、改性有机磷酸酯、聚醚酯 酰胺和聚乙二醇中的一种或多种。

优选的，所述溶剂选自酮类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种。

优选的，所述离型涂层的厚度为0.1～0.9μm，所述薄膜基材的厚 度为25～200μm，所述UV功能层的厚度为1～10μm。

优选的，所述离型涂层的制备原料选自烃类、醇类、羧酸、羧酸 酯、羧酸的金属盐、酮类和酰胺类中的一种或多种，所述基材薄膜的 制备原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸 酯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚乙烯中的一种或多种。

优选的，所述丙烯酸树脂的含量为35～50重量份。

优选的，所述溶剂的含量为55～70重量份。

优选的，所述抗污剂的含量为3～8重量份。

优选的，所述抗静电剂的含量为0.4～1重量份。

本申请还提供了一种离型膜的制备方法，包括以下步骤：

将离型剂涂布于薄膜基材的一表面，固化，得到涂覆于薄膜基材 表面的离型涂层；

将涂布液涂布于薄膜基材的另一表面，依次经过烘干与固化，得 到离型膜；

所述涂布液包括：

本申请提供了一种离型膜，其包括：薄膜基材，设置于薄膜基材 表面的离型涂层，设置于薄膜基材背表面的UV功能层，其中，所述 UV功能层由涂布液制备得到，所述涂布液包括：20～60重量份的丙烯 酸树脂，50～80重量份的溶剂，2～10重量份的抗污剂，0.3～6重量份 的抗静电剂。本申请通过在UV功能层中添加抗污剂与抗静电剂，并 调整涂布液中四种组分的含量，使四种组分相互作用，最终使离型膜 具有较好的抗污性与抗静电性，总体性能也较好。

附图说明

图1为本发明离型膜的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案 进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征 和优点，而不是对本发明权利要求的限制。