[发明专利]等温热成型液压机加热保温系统及操作方法

说明书

本发明涉及一种等温热成型液压机加热保温系统及操作方法，包括上加热平台、下加热平台和保温门，上加热平台和下加热平台包括水冷板、隔热陶瓷、多块承压陶瓷、合金钢加热台、加热管和热电偶，上加热平台和下加热平台的合金钢加热台均设置有多个独立控制的加热区域，每个加热区域均设有独立控制的电加热管、测温热电偶和温度保护热电偶。优点是：通过上加热平台和下加热平台的合金钢加热台内部独立控制的加热管通电进行分区加热，由热电偶进行分加热区域检测及随时调整各加热区域温度差，保证液压机整个工作区域温度差小于允差值和上、下加热平台内温度的均匀性，确保工件加工质量。大幅度节省能源及降低生产成本，缩短加工周期，提高生产效率。

技术领域

本发明属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种等温热成型液压机加热保温系统及操作方法。

背景技术

近年来，我国航空事业正在迅猛发展，随着新一代战机、直升机、大型飞机、高性能发动机的研制开发，对航空器的制造提出了高推重比、高可靠性、高耐久性、长寿命和低成本等要求，因此对材料和工艺的要求也不断提高，大量的钛合金、高温合金材料已被采用。

目前，在飞机钛合金构件等温热成形的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格，应保证其锻造温度持续保持在900℃左右的温度范围内。而在压制过程中，模具的频繁更换与传统的模具装卡方式导致液压机热量损失严重，致使在放入工件后还需重新加热，既浪费了大量能源，也降低了工作效率。此外，由于传统等温热成型液压机的加热平台采用整体加热结构，在加工过程中，只能保证工件的工艺温度，而无法保证加热平台内温度的均匀性，尤其当加热平台某一加热区域的温度过高或过低时，无法对该加热区域的温度进行调整，只能对整体加热平台进行降温或升温调整，这样不仅延长了加工周期，而且还会造成能源的浪费。因此，传统等温热成型液压机难以满足钛合金薄壁构件的塑性成形要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实时通过热电偶分区检测、独立调整各加热区域温差、保证整个工作区域温度均匀性，且可节省能源、提高生产效率的等温热成型液压机加热保温系统及操作方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种等温热成型液压机加热保温系统，所述等温热成型液压机加热保温系统包括与滑块固接的上加热平台、固装在移动工作台上的下加热平台和与框架连接的保温门，所述上加热平台包括与滑块固接的水冷板、设置在水冷板四周边的隔热陶瓷、固装在水冷板底部的多块承压陶瓷、位于承压陶瓷底部的合金钢加热台、穿装在合金钢加热台内的加热管和热电偶，所述下加热平台包括与移动工作台固装的水冷板、设置在水冷板四周边的隔热陶瓷、固装在水冷板顶部的多块承压陶瓷、位于承压陶瓷顶部的合金钢加热台和穿装在合金钢加热台内的加热管及热电偶，所述上加热平台和下加热平台的合金钢加热台均设置有多个独立控制的加热区域，所述每个加热区域均设有独立控制的电加热管、测温热电偶和温度保护热电偶；

其特征在于：采用等温热成型液压机加热保温系统的操作方法，包括如下步骤：

S1、首先将上模具与滑块固定，将下模具与移动工作台固定，再将加热管升温至设定温度850至900℃；

S2、然后将前侧保温门升起，将工件放入模具中，压机滑块下行，保温门自动闭合，此时开始压制工件；

S3、在工件压制工程中，通过热电偶实时检测上加热平台、下加热平台各个加热区域及模具的温度，当某一加热区域的热电偶检测到对应加热区域的温度过高时，即刻将检测到的信息反馈到液压机的温控系统，降低该加热区域加热管的加热功率，使该加热区域温度与周围加热区域温度逐渐接近；工作时，液压机的控制系统根据上加热平台和下加热平台每个加热区域的实际温度调整该区域的加热功率，保证在950℃以内，液压机上加热平台和下加热平台的温度均匀性≤±5℃；