[发明专利]用于氢气保护退火炉的金属网带清扫装置

说明书

本发明公开了一种用于氢气保护退火炉的金属网带清扫装置，包括动力构件、支承构件、旋转清扫构件。旋转清扫构件为圆筒状构件，以其自身为轴旋转，轴的两端分别与支承构件活动连接，动力构件固定于支承构件上，且驱动旋转清扫构件。本发明的用于氢气保护退火炉的金属网带清扫装置结构紧凑、定位准确、使用方便、稳定性好、安全可靠、实用高效，改进成本低，易于现场使用，消除了生产中的质量不稳定因素，减轻了日常金属网带清理作业的劳动强度，实现了在线自动清扫功能，提高了金属网带附着物的清扫质量与效率。

技术领域

本发明涉及无缝钢管生产加工设备，更具体地说，涉及一种用于氢气保护退火炉的金属网带清扫装置。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金制品，需要经过多个工序才能完成，热处理退火是无缝钢管生产加工中的必备工序之一，目前通过气体保护的方式，对无缝钢管进行光亮退火，已经成为广泛采用的无缝钢管热处理加工工艺，连续式氢气保护退火炉就是目前无缝钢管光亮退火的常用设备，通过电热丝加热与氢气保护的方式，实现对高端无缝钢管的光亮退火加工。

连续式氢气保护退火炉主要有氢气净化系统与热处理退火系统相对独立的两个单元组成，其中热处理退火系统主要有输送机构、燃烧机构、保温机构、冷却机构、炉体机构、控制机构等组成，输送机构由金属网带、网带导向装置、网带传动装置、网带预紧装置、床身支架(平台)等部件组成，通过电动机的动作，带动金属网带在导向装置的束缚下，按照设定的速度，围绕床身支架(平台)做匀速旋转运动(需穿越燃烧室)，实现带动无缝钢管在加热炉体中实现光亮退火热处理的功能。

由于采用氢气作为保护气体，故需采用封闭式炉膛燃烧室结构，传统的炉辊传动方式不能满足封闭式结构的需要，所有采用金属网带作为载体，同时考虑到需要光亮退火，结合高端无缝钢管的钢种特性，故采用不锈钢丝网编制的金属网带。通过网带传动机构的作用，带动金属网带围绕炉体进行往复水平运动，从而实现承载管坯进出炉膛燃烧室，完成热处理光亮退火的生产。

目前的生产实践中，由于在高温氧化的作用，金属网带上会有来自于网带本身、管坯压紧构件、炉体结构件等部位金属颗粒等杂质附着，由于网带传动的特点(在平台上的运行)，因此附着物不易自行脱落，反而会更加紧密的嵌入在不锈钢丝网的缝隙中。这些嵌入在金属网带缝隙中等附着物，在随着金属网带进入炉膛燃烧室中，会因高温作用在金属网带上承载的无缝钢管接触面留下斑痕，影响光亮退火的质量；同时金属颗粒附着物也会造成金属网带本身的劣化损耗，一旦因热涨原理从金属丝网间的缝隙中落入燃烧室，更难以及时清理，成为影响退火质量的问题点。

目前采用的是每次开炉前，由操作人员对金属网带进行清洁作业，采用钢丝刷清理金属网带表面，作业量大且成效不高。因此，需对现有金属网带附着物清理方式实施相应的技术改进，在提高清洁质量的基础上，实现在线自动时时清洁、清扫功能，提高作业效率，降低设备运行故障。

发明内容

针对现有技术中存在的金属网带清洁效率不高的问题，本发明的目的是提供一种用于氢气保护退火炉的金属网带清扫装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于氢气保护退火炉的金属网带清扫装置，包括动力构件、支承构件、旋转清扫构件。旋转清扫构件为圆筒状构件，以其自身为轴旋转，轴的两端分别与支承构件活动连接，动力构件固定于支承构件上，且驱动旋转清扫构件。

根据本发明的一实施例，旋转清扫构件包括钢丝滚轮、滚轮轴、轴承座、滚动轴承、第一平键、第二平键。滚轮轴为旋转清扫构件的旋转轴，且滚轮轴上开有第一键槽和第二键槽，第二键槽内安装第二平键，钢丝滚轮的芯部通孔中装配带有第二平键的滚轮轴。第一平键安装于滚轮轴两端的第一键槽内，滚动轴承安装于滚轮轴的末端，轴承座安装于滚动轴承上。