[发明专利]一种铁矿石预还原烧结方法及其装置

权利要求书

1.一种铁矿石预还原烧结方法，该方法包括：

1)制备传统混合料：将铁矿石粉、熔剂和燃料进行原料配料，混合，制粒，得到传统混合料I，其中铁矿石粉、熔剂和燃料的用量质量比为75-85:10－15:3－6；

2)制备预还原混合料：将铁矿石粉、添加剂和燃料混匀后造球而获得内配碳的球团IIa，其中：燃料与矿的质量比在0.08～0.35:1的范围，球团IIa平均直径为3～15mm；

将内配碳的球团IIa放置在圆筒混合机中，加入燃料细粉和熔剂，混合，同时加入雾化水，实现球团外部被燃料细粉和熔剂裹覆，得到预还原混合料II，其中：内配碳的球团IIa、燃料细粉和熔剂的用量质量比为1：0.001-0.025：0.001-0.02；

3)布料：采用双层布料方式，将步骤2)制得的预还原混合料II预先布置在烧结机台车上，将步骤1)制得的传统混合料I布置在预还原混合料层上；

4)烧结：点火，传统混合料和预还原混合料在烧结机上进行烟气循环式烧结。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)中所述造球采用圆盘造球或压球；燃料与矿的质量比在0.1～0.3:1的范围；球团IIa平均直径为4～11mm；

所述熔剂为生石灰；内配碳的球团IIa、燃料细粉和熔剂的用量质量比为1：0.005-0.02：0.003-0.015。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤2)中所述造球采用圆盘造球或压球；燃料与矿的质量比在0.15～0.2:1的范围；球团IIa平均直径为5～8mm；

内配碳的球团IIa、燃料细粉和熔剂的用量质量比为1：0.01-0.015：0.005-0.01。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：该方法还包括：

5)制氧：利用制氧机分离空气而获得氧气和氮气，其中氧气用于烟气循环烧结配氧，氮气用于机上冷却；和

6)烧结后的烧结饼经破碎后通过热矿筛，筛上产物送到高炉，筛下粉末经冷却后返回步骤1)中配料。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：该方法还包括：

步骤5)中，机上冷却风箱的烟气进行余热回收后实现循环，重新用于机上冷却。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：该方法还包括：

步骤5)中，机上冷却采用氮气作为冷却气体，循环烟罩后面的几个风箱烟气经余热回收之后进行循环，实现余能的利用，和防止预还原烧结矿冷却过程的再次氧化。

7.根据权利要求1-3、5、6中任一项所述的方法，其特征在于：所述燃料为焦粉、煤粉、或焦粉和煤粉二者的混合，和/或

所述熔剂选自石灰石、白云石、生石灰、蛇纹石、消石灰中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述燃料为焦粉、煤粉、或焦粉和煤粉二者的混合，和/或

所述熔剂选自石灰石、白云石、生石灰、蛇纹石、消石灰中的一种或多种。

9.根据权利要求1-3、5-6、8中任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中布置的预还原混合料II的料层厚度占预还原混合料和传统混合料总厚度的20-70％，其余的为传统混合料；和/或

预还原混合料II通过第一料斗(A)布料到烧结机台车上，和传统混合料I通过第二料斗(B)布料到烧结机台车上的预还原混合料II层之上。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤3)中布置的预还原混合料II的料层厚度占预还原混合料和传统混合料总厚度的20-70％，其余的为传统混合料；和/或

预还原混合料II通过第一料斗(A)布料到烧结机台车上，和传统混合料I通过第二料斗(B)布料到烧结机台车上的预还原混合料II层之上。