[发明专利]一种鞋底用耐油抗低温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于制鞋领域，具体涉及一种鞋底用耐油抗低温材料及其制备方法。

背景技术

一般的胶质鞋底在常规条件下止滑效果不错，然而对于一些在特殊环境下，除了要求止滑外，还要求能够耐油，例如在油厂工作的工人，则需要穿戴耐油工作鞋。目前市场上止滑耐油的鞋不仅制造工艺复杂，而且价格是一般鞋的好几倍，而且适用的环境十分有限。

丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。然而丁腈橡胶耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。因此，将丁腈橡胶与其它橡胶复合，并添加助剂、改性或者复合搭配成为研制新型鞋用材料的方向。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种鞋底用耐油抗低温材料及其制备方法。所制备的鞋底用耐油抗低温材料具有良好的耐油性能，耐油性达5%~6.8%（油浸泡后的膨胀率），而且在低温环境中仍能保持良好的性能，在零下50℃，抗拉强度为18~22Mpa，回弹率48~51%，耐磨性能优异，磨擦系数1.45~1.65。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种鞋底用耐油抗低温材料，按重量份数计，其原料组成为：

丁腈橡胶：60~80份；

溴化丁基橡胶：40~50份；

氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：5~8份；

氧化锌：8~12份；

白碳黑：20~25份；

N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺：3~5份；

二硫化四甲基秋兰姆：3~5份；

邻苯二甲酸二辛酯：2~4份；

木粉：6~12份；

2-巯基苯并咪唑：4~6份；

硫磺：1~3份；

硬脂酸：1~3份；

过碳酰胺：1~2份。

优选地，一种鞋底用耐油抗低温材料，按重量份数计，其原料组成为：

丁腈橡胶：75份；

溴化丁基橡胶：45份；

氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：6.5份；

氧化锌：10份；

白碳黑：22份；

N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺：4份；

二硫化四甲基秋兰姆：3份；

邻苯二甲酸二辛酯：3份；

木粉：12份；

2-巯基苯并咪唑：5份；

硫磺：1.5份；

硬脂酸：1.5份；

过碳酰胺：1.5份。

所述丁腈橡胶中丙烯腈的含量为40~42wt%。

如上所述的一种鞋底用耐油抗低温材料的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）密炼：将丁腈橡胶、溴化丁基橡胶和过碳酰胺一起投入密炼仓内进行密炼得到橡胶混合物，密炼温度为90~120℃，密炼时间为5~10分钟；将木粉和邻苯二甲酸二辛酯置于高速捏合机中搅拌10分钟进行增塑处理，将增塑处理后所得的混合物投入到密炼仓中与密炼后的橡胶混合物混合均匀，随后用压料锤下压3~5分钟，机台压力0.3~0.5Mpa，得到密炼胶；

（2）混炼：将步骤（1）得到的密炼胶与氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、氧化锌、白碳黑、N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并咪唑和硬脂酸一起投入到密炼机中压炼3~5分钟，混合均匀后在100~140℃下密炼3-5分钟后排料；

（3）冷却：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却，冷却时间20~24小时；

（4）硫化：在步骤（3）冷却好的材料中加入硫磺，送入硫化机硫化，硫化温度140~150℃，时间8~10分钟，机台压力15~16Mpa。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明充分发挥了丁腈橡胶耐油性能，溴化丁基橡胶因具备溴原子而有较强的粘性，并且其分子内阻力大，使作用在地面上的振幅衰减，起到抓地作用，丁腈橡胶与溴化丁基橡胶相互配合，协同作用，使得耐油性能大大增强；此外，在橡胶中加入了一定量的过碳酰胺，过碳酰胺与丁腈橡胶、溴化丁基橡胶复配，一方面利用其加强的杀菌能力，能够有效杀死鞋内产生的细菌和霉菌，同时又能与丁腈橡胶、溴化丁基橡胶共同作用，起到表面促进作用，从而使得耐油性能增强，耐油性达5%~6.8%（油浸泡后的膨胀率）；