[发明专利]方形板片激光全焊接板式热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及能量转换设备技术领域，尤其是一种方形板片激光全焊接板式热交换器。

背景技术

现有热交换器的主体焊接手段多为手工焊产品的焊接质量和工人的技术有直接关系，产品质量不稳定而且生产效率比较低，有个别的采用电阻焊接但焊接热应力较大，焊接面容易产生热变形，金属金相发生改变和严重偏析现象；板片焊接过程中的第一侧边缘和第二侧边缘相对于板的主体是折弯的，并且将二者弯折后的端部通过焊接连接，该结构一方面对板片本身的制造精度要求很高，另一方面也对焊接的精度要求较高，由此造成了制造工艺性差，制造成本高的弊端；多数板片单纯采用波峰波谷交替组合的方式，板片相对于波峰波谷延伸面的对角线方向强度比较高，但横向这种波纹结构的方向刚性却非常小；再加上由于板型的结构导致有部分的焊接面相互叠加或是与其他部件相互干涉，导致这部分如果发生渗漏就只能将这部分流道进行封堵处理，对于特殊材料的焊接出现这种情况这台这设备几乎就报废了。

发明内容

为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种方形板片激光全焊接板式热交换器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形板片激光全焊接板式热交换器，包括热交换器主体和其底部的基座，热交换器主体四周设有侧板，热交换器主体上下两端设有紧固盖板，侧板和紧固盖板通过紧固螺丝固定连接，热交换器主体四个棱边上均设有紧固支柱，紧固支柱的上下两端均设有旋转轴，热交换器主体由换热片和换热片两端的宽背锯齿板构成，换热片两端均嵌入宽背锯齿板的锯齿中，换热片上均布波谷凸包和波峰凹槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括换热片与宽背锯齿板插接端设置有折弯角。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括换热片两端设置有平面延伸边。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括紧固支柱和热交换器主体连接端设有支柱紧固折弯衬板，且紧固支柱嵌入支柱紧固折弯衬板。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括侧板和热交换器主体连接端设有高温密封圈。

本发明的有益效果是，

（1）焊接板式热交换器板片波纹相对密集又有与波纹方向相互垂直阵列分布的波谷凸包与波峰凹槽增加板片的成型刚度，能使板片具有耐高温高压的性能；

（2）焊接处结构比较简单，不但普通不锈钢板材能轻易焊接，而且针对特殊介质使用的特殊材料也能完美的焊接，达到焊接强度满足使用要求；

（3）采用四面可拆的结构结合使用旋转轴，可轻易打开，在遇到介质不干净有不溶于介质的物质或是在热交换的过程中易析出固体颗粒导致通道易堵的工况需要不定期清洗时，可以轻易满足这种要求，降低设备维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的组装图。

图3是本发明的换热片示意图。

图4是本发明的换热片局部放大图。

图中1.热交换器主体，2.基座，3.侧板，4.紧固盖板，5.紧固支柱，6.旋转轴，7.换热片，8.宽背锯齿板，9.折弯角，10.平面延伸边，11.支柱紧固折弯衬板，12.高温密封圈。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种方形板片激光全焊接板式热交换器，包括热交换器主体1和其底部的基座2，热交换器主体1四周设有侧板3，热交换器主体1上下两端设有紧固盖板4，侧板3和紧固盖板4通过紧固螺丝固定连接，热交换器主体1四个棱边上均设有紧固支柱5，紧固支柱5的上下两端均设有旋转轴6，热交换器主体1由换热片7和换热片7两端的宽背锯齿板8构成，换热片7两端均嵌入宽背锯齿板8的锯齿中，换热片7上均布波谷凸包和波峰凹槽，换热片7与宽背锯齿板8插接端设置有折弯角9，换热片7两端设置有平面延伸边10，紧固支柱5和热交换器主体1连接端设有支柱紧固折弯衬板11，且紧固支柱5嵌入支柱紧固折弯衬板11，侧板3和热交换器主体1连接端设有高温密封圈12。