[发明专利]一种用于纺制包芯纱的设备的前罗拉不等速输出机构

说明书

本发明提供用于纺制包芯纱的设备的前罗拉不等速输出机构，包括罗拉牵引机构、转轴、加装转轴、齿轮、传动系统；所述罗拉牵引机构包括前罗拉、中罗拉、后罗拉、沉孔螺栓、上胶辊，所述前罗拉由两个罗拉、两个上胶辊组成，所述前罗拉与上胶辊相对应，本发明设备具有结构简单，便于在原有环锭细纱机上改装，运转稳定，维修方便，易于推广等特点；该纺制包芯纱的方法具有适应性好，使用范围广，且包覆率高，产品质量稳定，操作方便等特点。

技术领域

本发明涉及纺织技术，具体是涉及一种用于纺制包芯纱的设备的前罗拉不等速输出机构。

背景技术

包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，其特点为通过外包纤维(鞘纱)与芯纱结合，可以充分发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构与特性。目前在环锭细纱机上纺制的包芯纱主要是长丝/短纤维包芯纱，芯纱一般为长丝，外包短纤维；也有相反的设计，但是用途较少。20世纪90年代后出现了短纤维/短纤维包芯纱，这种包芯纱是指以短纤维须条为纱芯，外包另一种短纤维纺制而成的包芯纱。

1992年，美国农业部南方研究中心的Sawhney等人研究了一种涤纶短纤维为芯纱，外包棉短纤维包芯纱的生产技术与装置，此装置是传统环锭细纱机经过改装而成的。在纺纱过程中，用传统方法制备的棉和涤纶纤维粗纱分别被牵伸，然后进入隔离槽，牵伸后的粗纱进入三对牵伸罗拉前的控制装置，其上有一个槽导入涤纶纤维，一个开放式弧形板导入棉纤维，芯纱在槽中，棉纤维在板上，根据加捻的方向，棉纱一股在芯纱下面，另一股在芯纱上面。纱绽的旋转带动棉纱缠绕芯纱形成包芯纱。该方法设备机构复杂，改装不方便，且须条运行线路复杂，操作不便(参见A.P.S.Sawhney,C.L.Folk.Improved Method ofProducing Cotton-covered Polyester Staple-core yam on a Ring Spinning Frame[J].Textile Research,1992,62(1)：21-25.)。

专利CN1718887公开了一种“短纤维包缠复合纱生产方法及其装置”的纺制包芯纱的方法，具体工艺过程是在三罗拉牵伸机构的前方加了一个转移胶辊，在转移胶辊的前方加一个带有沟槽的包缠罗拉，喂入不同原料纺成的两根短纤维粗纱，以固定间距进入牵伸区，经牵伸区牵伸后，一根直接输送到包缠罗拉，进入包缠罗拉的沟槽，另一根先转移到转移胶辊上，再输送到包缠罗拉的沟槽里，两根须条在沟槽里捻合为包芯纱。该方法中经过转移胶辊的须条运动线路比较复杂，影响须条的稳定性。

另有一种公开报导纺制包芯纱的方法是：两根短纤维须条间隔一定距离经过前罗拉输出，其中一根须条经过一个导槽，导槽装置阻止捻回传递并使该须条转向，从而使该须条的纤维包缠在另一根须条上。该方法的导槽形状尺寸以及安装位置都影响包覆效果(参见任学勤.用环锭纺生产包芯纱的一种新技术[J].纺织机械,2002(1)：15.16.)

此外短纤维/短纤维包芯纱在新型纺纱机上已能成功纺出，如在喷气纺中，若将两种不同的短纤维条喂入牵伸装置的后罗拉，则可生产出短纤维包芯纱。但由于新型纺纱机造价高，对前纺工艺要求严格，在我国大量推广具有一定困难。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种用于纺制包芯纱的设备的前罗拉不等速输出机构，其特征在于在原环锭细纱机三罗拉牵伸机构中、加装一个传动轴和相应的传动系统；所述三罗拉牵伸机构包括前罗拉、中罗拉、后罗拉以及对应的前胶辊、中胶辊、后胶辊；所述前罗拉由中心轴、活套罗拉和固定罗拉组成，固定罗拉与中心转轴通过沉孔螺栓相固定连接；所述活套罗拉活套在中心轴上，该活套罗拉由加装转轴传动，加装转轴通过齿轮或带传动活套在所述中心轴上的活套罗拉，与前罗拉对应的上胶辊也相应做出改进，所述上胶辊由上胶辊A、上胶辊B，所述上胶辊A、上胶辊B分为对应固定罗拉和活套罗拉两个部分；

所述传动系统包括主动轮、从动轮，所述主动轮安装在加装转轴上，所述从动轮活套在中心轴上，与活套罗拉固联，主动轮和从动轮之间经过齿轮连接或带连接。