[发明专利]一种多层铜/钛复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种多层铜/钛复合板，其特征在于，由7~126层两种厚度相同的金属层构成，金属层为钛层或铜层，每个金属层的厚度为12~333μm；与任一钛层相邻的两个金属层中，其中的一个金属层为铜层；与任一铜层相邻的两个金属层中，其中的一个金属层为钛层；抗拉强度为355~395 MPa，屈服强度为295~325 MPa，延伸率为16~31%；

所述多层铜/钛复合板的制备方法，按以下步骤进行：

（1）准备面积相同且厚度相同的纯铜板和纯钛板，将纯铜板和纯钛板进行轧制前处理弱化金属的初始织构，轧制前处理步骤为：将纯铜板在200±1℃真空退火，保温20~30 min；将纯钛板在700±1 ℃真空退火，保温1~1.5 h；将退火保温后的纯铜板和纯钛板分别去除表面油污并去除氧化层；

（2）将轧制前处理后的纯铜板和纯钛板交叉叠放，形成多层板，多层板的层数为奇数；

（3）将多层板在300±1℃条件下进行一道次同步复合轧制，压下量为60~70%，制成初级复合板；初级复合板作为多层铜/钛复合板成品，或进行步骤（4）；

（4）将初级复合板在500±1℃保温1~2 h进行去应力退火，随炉冷却至常温；然后切割成面积相同的2个或2个以上复合分板，再将各复合分板去除氧化层后叠放到一起，用铆钉铆合固定在一起，形成叠放复合板；

（5）将叠放复合板作为多层板，在300±1℃条件下进行一道次同步复合轧制，压下量为60~70%，制成次级复合板；

（6）将次级复合板作为多层铜/钛复合板成品，或重复步骤（4）和（5）1~2次，制成多层铜/钛复合板。

2.根据权利要求1所述的一种多层铜/钛复合板，其特征在于，多层铜/钛复合板中，铜层按重量百分比含Cu≥99.9%，钛层按重量百分比含Ti≥99.7%。

3.一种权利要求1所述的多层铜/钛复合板的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）准备面积相同且厚度相同的纯铜板和纯钛板，将纯铜板和纯钛板进行轧制前处理弱化金属的初始织构，轧制前处理步骤为：将纯铜板在200±1℃真空退火，保温20~30 min；将纯钛板在700±1 ℃真空退火，保温1~1.5 h；将退火保温后的纯铜板和纯钛板分别去除表面油污并去除氧化层；

（2）将轧制前处理后的纯铜板和纯钛板交叉叠放，形成多层板，多层板的层数为奇数；

（3）将多层板在300±1℃条件下进行一道次同步复合轧制，压下量为60~70%，制成初级复合板；初级复合板作为多层铜/钛复合板成品，或进行步骤（4）；

（4）将初级复合板在500±1℃保温1~2 h进行去应力退火，随炉冷却至常温；然后切割成面积相同的2个或2个以上复合分板，再将各复合分板去除氧化层后叠放到一起，用铆钉铆合固定在一起，形成叠放复合板；

（5）将叠放复合板作为多层板，在300±1℃条件下进行一道次同步复合轧制，压下量为60~70%，制成次级复合板；

（6）将次级复合板作为多层铜/钛复合板成品，或重复步骤（4）和（5）1~2次，制成多层铜/钛复合板。

4.根据权利要求3所述的多层铜/钛复合板的制备方法，其特征在于，所述的纯铜板和纯钛板厚度为0.5~2mm。

5.根据权利要求3所述的多层铜/钛复合板的制备方法，其特征在于，所述的纯铜板的纯度≥99.9%，纯钛板的纯度≥99.7%。

6.根据权利要求3所述的多层铜/钛复合板的制备方法，其特征在于，步骤（3）和（5）中进行轧制时，轧辊的转速为0.5~1m/s。

7.根据权利要求3所述的多层铜/钛复合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中纯铜板和纯钛板进行真空退火时，真空度≤3.5×10^-3Pa。