[发明专利]制作联轴器联接轴用冷挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具。

背景技术

联轴器的联接轴为典型的杯-杆型零件。采用冷挤压方法制成的联接轴可以用圆柱形的毛坯复合挤压成型。由于复合挤压时，挤压力直接作用在反挤压变形区，而正挤压变形区的变形力是通过毛坯传递过去的。所以，复合挤压时先进行杯部成形，只有当杯部完全充满并封闭型腔后，在凸模和封闭型腔的作用下，金属才开始向下流动。该零件杯部断面收缩率比杆部断面收缩率小。如果该零件直接用圆柱形毛坯复合挤压一次成形，那么杆部的绝大部分变形是在杯部己经成形后，在杯部封闭型腔和凸模的作用下进行的。该零件杆部断面收缩率己接近一次成形许用变形极限的金属再次参与杆部成形，导致模具所承受的单位挤压力也将增加，结果导致模具寿命很低，模具很容易破裂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其目的是，通过改进模具结构延长模具的使用寿命。

一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座之间通过导柱连接，所述的导柱上设置有卡簧，所述的下模座设置有阶梯状的容接槽，所述的容接槽内设置有垫板，所述的下模座上还连接有凹模固定板，所述的凹模固定板内设置有支撑块、支撑套以及顶杆，所述的顶杆下端穿插入下模座中心的顶杆通孔中，所述的顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模。本发明中在下模座上套接凹模固定板，并且设置有阶梯状的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范围内将凹模固定板限定，防止挤压成型是由于晃动对金属流动速率和方向的影响；在该凹模固定板内次设置有支撑块、支撑套，顶杆，顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模，上述整体形成挤压复合模，其优点是挤压时金属向上、下二个方向流动，金属塑性变形受模具约束的条件减弱，有利于金属变形，金属上、下流动速度基本均匀联接轴成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且挤压成形后的零件杯、杆形部分很少出现开裂、扭曲现象。

优选的，所述的凹模固定板的上方设置有外圈，所述外圈包括外圈本体，所述的外圈本体的内壁周向设置有供滚珠滚动的滚道，所述的滚道上设置有润滑衬垫。外圈滚道内侧设置有润滑衬垫，该衬垫使得凹模固定板具有优异的减摩性、耐磨性、自润滑性，用时还具有较高的承载能力。

优选的，所述的顶杆包括支座、顶杆芯和顶杆外套，所述的顶杆芯的下端设置于支座内，所述的顶杆芯外侧套接有顶杆外套。

优选的，所述的下模座上设置有信息标记单元，所述的信息标记单元内通过激光刻字的方法在信息标记单元内刻有下模座的型号、出厂批次和出厂时间。

本发明提供的一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其有益效果在于：本发明中在下模座上套接凹模固定板，并且设置有阶梯状的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范围内将凹模固定板限定，防止挤压成型是由于晃动对金属流动速率和方向的影响；在该凹模固定板内次设置有支撑块、支撑套，顶杆，顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模，上述整体形成挤压复合模，其优点是挤压时金属向上、下二个方向流动，金属塑性变形受模具约束的条件减弱，有利于金属变形，金属上、下流动速度基本均匀联接轴成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且挤压成形后的零件杯、杆形部分很少出现开裂、扭曲现象；再有，凹模固定板的上方设置有外圈，外圈滚道内侧设置有润滑衬垫，该衬垫使得外圈具有优异的减摩性、耐磨性、自润滑性，进而减轻了凹模固定板所受到的承载压力延长了凹模固定板的使用寿命；再有，所述的下模座上设置有信息标记单元，所述的信息标记单元内通过激光刻字的方法在信息标记单元内刻有下模座的型号、出厂批次和出厂时间，这样一来能够对有问题的模具招回，防止对后续产品质量造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明中外圈的结构示意图；

附图3为本发明中顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1至图3所示，