[发明专利]一种自动调整参数的挤压设备

说明书

技术领域：

本发明涉及压模设备技术领域，更具体地说涉及一种自动调整参数的挤压设备。

背景技术：

挤压机是生产加工过程中最常用的一种压力成型设备，挤压机一般由上模和下模构成，在工作的时候，一般通过液压驱动将上模和下模进行合模成型，在工作过程中，需要对模具进行翻转，而现有技术中对模具的翻转一般是通过人工手动来完成的，人工手动实现翻转不仅工作效率低下，而且还存在一定的危险性，现有技术中的挤压机工作的时候，油温很容易受到周围环境的影响，由于温度的影响其油品的膨胀系数会发生变化，因此导致其在工作过程中不够稳定，同时还会影响其使用寿命。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种自动调整参数的挤压设备，它具有工作效率高，同时使用更加安全的特点，而且本发明不仅能实现多段式挤压还具有工作更加稳定的特点，而且其液压系统的使用寿命更长。

为实现上述目的，本发明的一种自动调整参数的挤压设备，所述挤压设备包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽，中间液压驱动机构的左侧设置有左横梁，所述左横梁与上横梁连接，所述左横梁上设置有第一次挤压成型机构和第一加热成型机构，中间液压驱动机构的右侧设置有右横梁，所述右横梁上设置有第二次挤压成型机构和第二加热成型机构，右横梁与上横梁连接，第一次挤压成型机构和第一加热成型机构为液压驱动的挤压成型机构，第一加热成型机构和第二加热成型机构的机架上设置有加热装置，所述第二次挤压成型机构、第二加热成型机构、第一加热成型机构、第一次挤压成型机构和中间液压驱动机构均具有挤压的液压缸，每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱，所述供油箱上设置有加热油泵，所述供油箱上设置有水冷管道，所述供油箱通过加热油泵的加热以及水冷管道的冷却使得液压油温控制在20-35℃。

作为上述技术方案的优选，所述下模头翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机安装在所述安装板上，所述翻转电机与翻转轴连接，所述翻转轴上设置有连接部，所述连接部的下端固定有安装块，所述安装块上安装有下模座，所述下模座上安装有下模。

作为上述技术方案的优选，所述下模座上设置有配重安装部，所述配重安装部上铰接安装有配重块，所述下模位于所述翻转轴的一侧，所述配重块位于所述翻转轴的另一侧。

作为上述技术方案的优选，所述安装块的两侧设置有护板。

作为上述技术方案的优选，所述上支架上设置有三角加强块。

作为上述技术方案的优选，所述上横梁上设置有安装支架，所述中间液压缸的一端固定在上横梁上，另一端固定在安装支架上，所述中间液压缸的活塞杆穿过安装支架固定在所述上支架上。

作为上述技术方案的优选，所述安装支架的侧面设置有三角加强板。

作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有吸浆出入口，所述吸浆出入口与吸浆槽相连通。

作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽为上部开口的半封闭薄壁槽。

作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽通过焊接固定在所述机架上。

本发明的有益效果在于：本发明具有工作效率高，同时使用更加安全的特点，而且本发明不仅能实现多段式挤压还具有工作更加稳定的特点。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图

图2为本发明实施例中间液压驱动机构的结构示意图

图3为本发明实施例中提升式卸料机构的安装示意图

图4为本发明实施例中提升式卸料机构的局部结构示意图

图5为本发明实施例中下模头翻转机构的结构示意图

图6为本发明实施例中配重块的剖视图