[发明专利]一种注塑机的射嘴防护罩装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机的射嘴防护罩装置。

背景技术

注塑机在生产中，需要射嘴防护罩装置阻挡高压注射时可能飞溅出的高温熔料，以保障人身安全；此外，在注塑生产中的操作或相关维护工作时，又要求射嘴防护罩装置能够让开足够的空间。目前使用较多的射嘴防护罩装置有四种：第一种，射嘴防护罩内部装有开圆孔滑块，滑块圆孔穿过垂直固定于头板上的两条导柱实现滑动和开合，滑块也可以是滚轮或内置滚珠；第二种，射嘴防护罩装置直接固定在头板上，射嘴防护罩在注塑机操作侧的那一面钣金通过铰链制作成开门式结构；第三种，在熔胶筒罩上固定有导向条，射嘴防护罩内部装有配套的滑块，射嘴防护罩可在熔胶筒罩上往复滑动实现开合；第四种，在头板上竖直安装导向条并有限位，射嘴防护罩可沿导向条在上下滑移实现开合。

上述的第一种结构存在如下问题：垂直固定于头板上的两条导柱属于悬臂梁结构，为了避让出足够的操作或维护空间，需要足够的长度和刚性，尤其是随着机型增大的射嘴防护罩体积以及操作或维护的空间，悬臂梁导柱结构的刚性必需急剧提升，致使结构缺乏灵巧性，成本也随之迅速上升；另外此种射嘴防护罩装置组件较多，装配费时费力。

上述的第二种结构存在如下问题：射嘴防护罩的一面钣金通过铰链制作成开门式结构，由于铰链需要足够的安装空间，会使得避让空间仍显不够，不便于注塑生产中的操作或相关维护工作。

上述的第三种结构存在如下问题：射嘴防护罩的运动距离和空间要求可叠加在熔胶筒罩上，类似于嵌套式机构，具有最小化运动件空间需求的结构优点，但由于是在熔胶筒罩上运动，故当更换料管组及其熔胶筒罩时射嘴防护罩都需要拆装一次，即通用性和互换性很差。

上述的第四种结构存在如下问题：实际操作时需要整体提起射嘴防护罩并且要高过熔胶筒罩上部，故该结构常用于射嘴防护罩高度小、规格小的情况下，应用范围较窄。

因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且使用范围广的注塑机的射嘴防护罩装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的射嘴防护罩装置，包括注射功能组件，熔胶筒罩和头板，熔胶筒罩一端与注射功能组件连接，另一端与头板相互对应，其特征在于：熔胶筒罩与头板之间设置有射嘴防护罩组件，射嘴防护罩组件翻盖式旋转铰接在熔胶筒罩与头板之间。

所述头板上设置有铰链，射嘴防护罩组件一端通过铰链翻盖式旋转铰接在头板上，另一端通过旋转铰接盖设在熔胶筒罩上方。

所述射嘴防护罩组件包括射嘴防护罩钣金件、手柄球和观察玻璃；其中，射嘴防护罩钣金件呈n形、且一端通过铰链翻盖式旋转铰接在头板上，另一端通过旋转铰接盖设在熔胶筒罩上方，手柄球设置在远离铰链的射嘴防护罩钣金件一侧，观察玻璃设置在射嘴防护罩钣金件的中部一侧或两侧。

所述铰链至少为无阻尼式铰链、阻尼式铰链或合页式阻尼铰链。

所述头板上设置有支撑板组件，铰链为无阻尼式铰链、且一侧与支撑板组件连接，另一侧与射嘴防护罩钣金件一端连接，射嘴防护罩钣金件一端通过无阻尼式铰链翻盖式旋转铰接在支撑板组件上，另一端通过旋转铰接盖设在熔胶筒罩上方。

所述支撑板组件包括支撑板钣金件和磁吸；其中，支撑板钣金件呈L形、且一端与头板固定连接，另一端通过无阻尼式铰链与射嘴防护罩钣金件一端相互铰接，磁吸设置在支撑板钣金件上、且与射嘴防护罩钣金件在翻盖打开时相互支撑定位。

所述铰链为阻尼式铰链、且一侧与头板连接，另一侧与射嘴防护罩钣金件一端连接；射嘴防护罩钣金件一端通过阻尼式铰链翻盖式旋转铰接在头板上，另一端通过旋转铰接盖设在熔胶筒罩上方。

所述铰链为合页式阻尼铰链、且为内置式设置，合页式阻尼铰链一侧与头板连接，另一侧与射嘴防护罩钣金件一端连接；射嘴防护罩钣金件一端通过合页式阻尼铰链翻盖式旋转铰接在头板上，另一端通过旋转铰接盖设在熔胶筒罩上方。

本发明通过上述结构的改良，具有以下有益效果：

(1)由于采用了铰链和支撑板组件的结构，直接取消对导向装置的刚性需求，从而降低了成本预期，简化了整体结构，同时由于整体结构更加简约，也使得生产、装配、维护更加方便。

(2)射嘴防护罩组件通过铰链做翻盖式旋转铰接运动，当射嘴防护罩组件翻开至最上部定位时能够完全离开熔胶筒罩的运动行程范围，实现最大化的操作、检查以及更换零部件的空间。