[发明专利]高速膜片联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速膜片联轴器。

背景技术

随着工业透平风机大型化、高速化的发展，高速旋转机械间的联接问题越 来越受到行业的关注。高速膜片联轴器由于具有良好的适应性，尤其是利用金 属膜片的弹性变形来补偿轴线间的轴向、角向和径向相对位移，改善机组的工 作条件，成为高速旋转机械之间联接常用的一种形式。在高速旋转的机组中， 膜片扭曲变形造成同心较差，严重影响机组轴振稳定性膜片联轴器刚度差、联 轴器横向振动频率接近转子转速频率、联轴器制造精度差并存在不平衡量会导 致转子振动异常。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高速膜片联轴器，其目的是，通 过改进高速膜片联轴器的结构，降低联轴器在运转工作时候的震动，提高工作 效率。

一种高速膜片联轴器，其包括半联器一以及半联器二，所述的半联器一一 侧连接有变速器，所述的半联器二一侧连接有风机，所述的半联器一通过螺栓 连接有试车转接盘，所述的试车转接盘通过固定组件连接有中间节，所述的固 定组件包括螺栓、冠状轴衬、金属膜片以及锥形垫圈，所述的试车转接盘与中 间节通过螺栓固定在一起，所述的螺栓依次穿过冠状轴衬、金属膜片以及锥形 垫圈，所述的中间节通过固定组件连接有半联器二。

优选的，所述的半联器二设置有挡衬块，所述的半联器二设置有锥形连接 腔。

优选的，所述的锥形连接腔由半联器二外部向内斜向收缩形成且锥形连接 腔的外径大于内径。

优选的，所述的中间节包括两个中间钢管，所述的中间钢管通过法兰连接 固定。

优选的，所述的两个中间钢管之间设置有调节垫片。

本发明提供的一种高速膜片联轴器，其有益效果在于：本发明中采用固定 组件按照带销螺栓销子长度，采取正反相间的安装方式，调横向振动振型膜片 联轴器横向振动确保定位准确同心度高，避免联轴器的横向振动特性靠近转子 系统的转速频率，可以消除转子在高速情况下振动不稳定的问题；半联器二连 接腔为锥形腔，锥形连接腔和主轴锥面之间的接触面积大，确保接触良好，高 速下不松动，安装后膜片不出现扭曲变形，确保螺栓连接件的总质心落在膜片 联轴器膜片组的中间位置，进一步减小联轴器运转过程中的振动问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为图1中固定组件的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。

本实施例如图1和图2所示，

一种高速膜片联轴器，其包括半联器一1以及半联器二10，所述的半联器一 1一侧连接有变速器，所述的半联器二10一侧连接有风机，其特征在于，所述的 半联器一1通过螺栓连接有试车转接盘2，所述的试车转接盘2通过固定组件11连 接有中间节8，所述的固定组件包括螺栓3、冠状轴衬4、金属膜片5以及锥形垫 圈6，所述的试车转接盘2与中间节8通过螺栓3固定在一起，所述的螺栓3依次穿 过冠状轴衬4、金属膜片5以及锥形垫圈6，所述的中间节8通过固定组件11连接 有半联器二10，所述的半联器二10设置有挡衬块9，所述的半联器二10设置有锥 形连接腔7，所述的锥形连接腔7由半联器二10外部向内斜向收缩形成且锥形连 接腔7的外径大于内径，所述的中间节8包括两个中间钢管81，所述的中间钢管 81通过法兰82连接固定，所述的两个中间钢管81之间设置有调节垫片。

本发明提供的一种高速膜片联轴器，本发明中采用固定组件按照带销螺栓 销子长度，采取正反相间的安装方式，调横向振动振型膜片联轴器横向振动确 保定位准确同心度高，避免联轴器的横向振动特性靠近转子系统的转速频率， 可以消除转子在高速情况下振动不稳定的问题；半联器二连接腔为锥形腔，锥 形连接腔和主轴锥面之间的接触面积大，确保接触良好，高速下不松动，安装 后膜片不出现扭曲变形，确保螺栓连接件的总质心落在膜片联轴器膜片组的中 间位置，进一步减小联轴器运转过程中的振动问题。

本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使 用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。