[发明专利]轧机水平传动轴与辊轴的离合装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧机设备领域，具体为一种轧机水平传动轴与辊轴的离合装置。

背景技术

轧机轧制不同形状工件时需要使用不同的轧辊，机架内的辊轴需要拆卸更换，驱动辊轴旋转的传动轴也需与其脱离、重新耦合。目前，最传统的传动轴与辊轴的离合方法是使用车间吊车人工拆下传动轴，等辊轴更换完成后再安装，工作强度大、耗时长，效率低。也有在机架与减速机、电机之间增加一套由多组液压缸驱动的传动轴支撑及离合装置，虽然可电动操控传动轴离合，降低操作劳动强度，提高效率，但是其结构复杂，控制点多，而且结构比较大，不但需要占用一定的厂房空间，而且使得传动轴长度增加，驱动的转动惯量增大，增大驱动能耗，降低了驱动的稳定性。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种结构紧凑，占用空间小，可自动操控，操作简单且效率高的轧机水平传动轴与辊轴的离合装置。

本发明的技术手段如下：

一种轧机水平传动轴与辊轴的离合装置，其特征在于，所述离合装置设置在所述轧机机架的水平传动轴侧，所述水平传动轴为伸缩传动轴，所述离合装置包括：

套设在水平传动轴和辊轴上的轴套，所述轴套的外壁面上具有环形定位槽；

离合架体，所述离合架体上具有定位块，所述定位块装设在所述轴套的定位槽内；所述离合架体还包括用于容纳轴套和水平传动轴的V形缺口；

固定连接在机架上，且与所述辊轴平行设置的导柱，所述架体套设在所述导柱上；

带动所述离合架体沿导柱滑动的液压缸，所述液压缸的缸杆通过法兰固定在所述机架上；

防错位组件，所述防错位组件包括设置在离合架体上的托板、扇形齿轮、旋转板、大齿轮和小齿轮，以及固定在机架上的齿条；所述扇形齿轮与旋转板通过销轴同轴安装在离合架体上，所述大齿轮与小齿轮同轴安装在离合架体上；所述扇形齿轮与所述小齿轮啮合，所述大齿轮与所述齿条啮合；所述液压缸推动离合架体远离辊轴，使辊轴与轴套脱离，同时，齿条带动大齿轮转动，与大齿轮同轴转动的小齿轮带动扇形齿轮转动，旋转板随扇形齿轮同轴旋转，旋入所述托板，所述托板与所述V形缺口形成容纳腔，所述容纳腔限制与辊轴脱离后的轴套和水平传动轴的上下左右窜动，以防止轴套与辊轴结合时错位。

进一步地，所述离合装置还包括限定轴套与辊轴的结合深度的限位器，所述限位器设置在离合机架上。

进一步地，所述导柱和液压缸均为两个，对称设置在所述机架的两侧。

更进一步地，所述限位器为两个，分别设置在两液压缸的外侧。

与现有技术比较，本发明所述的轧机水平传动轴与辊轴的离合装置具有以下有益效果：

1、结构紧凑，安装在机架的侧面，且采用可伸缩传动轴，无需占用额外的空间，节约设备占地面积。

2、通过控制液压缸的伸缩，自动控制水平传动轴和辊轴的离合，降低了劳动强度，且提高了工作效率。

3、V形缺口限制轴套和水平传动轴的左右移动，防错位组件限制轴套和水平传动轴的上下窜动，以防止轴套与辊轴结合时错位。

4、具有限位器，能够精确限定轴套与辊轴的结合深度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例水平传动轴与辊轴结合时主视图；

图2为本发明实施例水平传动轴与辊轴脱离时主视图；

图3为图1中A-A方向视图。

图中：1、定位块，2、机架，3、销轴，4、扇形齿轮，5、法兰，6、限位器，7、大齿轮，8、小齿轮，9、液压缸，10、齿条，11、导柱，12、旋转板，13、电机，14、联轴器，15、减速机，16、水平传动轴，17、托板，18、轴套，19、离合架体，190、V形缺口，20、辊轴。

具体实施方式

一种轧机水平传动轴与辊轴的离合装置，适用于轧机设备领域。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。