[发明专利]以高碳高氢损的一次还原铁粉制取合格微合金铁粉的方法

权利要求书

1.一种以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、将高碳高氢损的一次还原铁粉经加热干燥至温度为60～75℃；且控制布料量均衡稳定、结团粒度＜5mm、料面平整光滑，并进行精还原，控制参数为：

料层宽度860～900mm，厚度25～28mm，带速120～160mm/min；脱氧区和脱碳区温度为720～900℃，缓冷带温度140～180℃，入炉氨分解气的流量为28～36m³/h，炉尾保护氮气的流量为10～15 m³/h；使炉内氨分解气的压力为0.05～0.08MPa，保护氮气的压力为0.50～0.70MPa；

精还原期间根据下列影响因素的实际变化情况对各个控制参数进行相应调整：

一次铁粉起始C%波动0.1%，相应调整加入水量20.0%；

一次铁粉终点C%波动0.1%，相应调整加入水量14.5%；

一次铁粉w(TFe)波动1.0%，起始HL%波动0.25～0.35%，相应调整除铁氧化物外的其它氧化物的入炉量；

一次铁粉起始HL%波动0.1%，相应调整氨分解气消耗量1.05%；

一次铁粉终点HL%波动0.1%，相应调整氨分解气消耗量1.05%；

精还原炉带速波动10mm，影响产量7.0%和耗电量7.0%，因此相应调整加水量7.0%及氨分解气消耗量7.0%；

精还原炉布料高度波动5mm，影响产量16.5%和耗电量16.5%，因此相应调整加水量16.5%及氨分解气消耗量16.5%；

精还原炉布料宽度波动10mm，影响产量1.1%和耗电量1.1%；因此相应调整加水量1.1%及氨分解气消耗量1.1%；

空冷带温度控制在140～180℃，超出此范围通过加减冷却水量控制；

一次铁粉起始C>0.7%后波动0.1%，相应调整精还原炉还原段10个温度区中脱碳区个数变化1～2区，并相应调整其他温区的温度5～10℃及相应调整氨分解气流量3.0～5.0%；

B、将步骤A的精还原出口铁块进行粉碎后过60目筛，再除去低品位、<400目的高碳高硫轻质粉后经超声波振动筛分，即得合格微合金铁粉。

2.根据权利要求1所述的以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，其特征在于：所述步骤A的高碳高氢损的一次还原铁粉是仅使用攀西钒钛磁铁矿为原料，按下列质量份备料，配入内配碳和工业盐后经常规催化还原、磨选分离而得：

攀西钒钛磁铁矿 70～75份、

内配碳 10～15份、

工业盐 10～15份。

3.根据权利要求2所述的以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，其特征在于：所述工业盐的化学成分为：NaCl 99.0~99.3%，KCl 0.015~0.025%，MgCl₂0.015~0.025%，CaCl₂ 0.015~0.025%，CaSO₄<0.10~0.25%，SiO₂0.015~0.025%。

4.根据权利要求2所述的以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，其特征在于：所述高碳高氢损的一次还原铁粉的主要化学成分为：w(Tfe) 94.5～96.0%、w(Mfe) 86.0～91.5%、w (C) 0.65～0.95%、w (S) 0.07～0.11%、w (HL) 2.50～3.0%、w(AIC) 0.30～0.50%、w (H₂O)<0.19%，碳氧比0.25～0.33。

5.根据权利要求1所述的以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，其特征在于：所述步骤A的氨分解气是H₂和N₂按体积比为3:1的混合气体。

6.根据权利要求1所述的以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，其特征在于：所述步骤A的保护氮气的纯度为99.95～99.99%。