[发明专利]一种电石渣提纯回用系统及提纯回用方法在审
申请号: | 201610245051.X | 申请日: | 2016-04-18 |
公开(公告)号: | CN105731461A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 张顺利;贾懿曼;刘维娜;张佼阳;路丙川;郑倩倩;丁力;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 神雾环保技术股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/32 | 分类号: | C01B31/32;C22C33/04;C22C38/02 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君 |
地址: | 100015 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电石 提纯 系统 方法 | ||
1.一种电石渣提纯回用系统,其特征在于,包括依次连接的原料预处理单元、燃气熔融炉、乙炔发生单元、电石渣提纯单元;其中,所述电石渣提纯单元的电石渣出口与所述原料预处理单元的粉状钙基原料入口相连接;
所述原料预处理单元设有粉状钙基原料入口、粉状铁质原料入口、粉状碳基原料入口以及混合原料出口。
2.根据权利要求1所述的电石渣提纯回用系统,其特征在于,所述原料预处理单元内设搅拌装置,用于将粉状钙基原料、粉状铁质原料、粉状碳基原料混合均匀。
3.根据权利要求1所述的电石渣提纯回用系统,其特征在于,所述燃气熔融炉设有粉状混合原料进口、烟气出口、含氧气体入口、燃气入口、电石液出口;所述燃气熔融炉内设有含氧气体喷嘴和燃气喷嘴,所述含氧气体喷嘴与所述含氧气体入口连通,所述燃气喷嘴与所述燃气入口连通。
4.根据权利要求1所述的电石渣提纯回用系统,其特征在于,所述电石渣提纯单元包括分离装置;
所述分离装置为风选装置或磁选装置,通过风选或磁选方式将电石渣中硅铁分离出来,提纯后的电石渣作为粉状钙基原料返回到原料预处理单元。
5.利用权利要求1-4任一所述系统的提纯回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将粉状碳基原料、粉状钙基原料、粉状铁质原料干燥、焙烧、筛分后,投入原料预处理单元的搅拌装置中,混合均匀;
(2)将粉状混合原料送入燃气熔融炉,反应生成电石及副产物硅铁,所得硅铁随电石排出燃气熔融炉;
(3)由燃气熔融炉产出的电石进入乙炔发生单元,产出乙炔气体和电石渣,乙炔气体经处理后送入储罐储存,而含有硅铁的电石渣则送往电石渣提纯单元;
(4)在电石渣提纯单元中通过风选或磁选方式回收电石渣中硅铁,提纯后的电石渣作为粉状碳基原料回收至原料预处理单元继续被利用。
6.根据权利要求5所述的提纯回收方法,其特征在于,步骤(1)中,所述粉状碳基原料是由原煤、焦炭或兰炭中的一种或几种混合得到的。
7.根据权利要求5所述的提纯回收方法,其特征在于,步骤(1)中,所述粉状钙基原料是由石灰、石灰石、熟石灰或电石渣中的一种或几种混合得到的。
8.根据权利要求5所述的提纯回收方法,其特征在于,步骤(1)中,所述粉状碳基原料、粉状钙基原料、粉状铁质原料的质量比为0.5~1.2:0.9~2:0.003~0.05。
9.根据权利要求5所述的提纯回收方法,其特征在于,步骤(1)中,所述粉状铁质原料中铁含量大于95%。
10.根据权利要求5所述的提纯回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将粉状碳基原料、粉状钙基原料、粉状铁质原料干燥、焙烧、筛分后,投入原料预处理单元的搅拌装置中,混合均匀;
(2)将粉状混合原料送入燃气熔融炉,反应生成电石及副产物硅铁,所得硅铁随电石排出燃气熔融炉;
(3)由燃气熔融炉产出的电石进入乙炔发生单元,产出乙炔气体和电石渣,乙炔气体经处理后送入储罐储存,而含有硅铁的电石渣则送往电石渣提纯单元;
(4)在电石渣提纯单元中通过风选或磁选方式回收电石渣中硅铁,提纯后的电石渣作为粉状碳基原料回收至原料预处理单元继续被利用;
其中,步骤(1)中,所述粉状碳基原料是由原煤、焦炭或兰炭中的一种或几种混合得到的;
所述粉状钙基原料是由石灰、石灰石、熟石灰或电石渣中的一种或几种混合得到的;
所述粉状铁质原料中铁含量大于95%;
所述粉状碳基原料、粉状钙基原料、粉状铁质原料的质量比为0.5~1.2:0.9~2:0.003~0.05。
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