[发明专利]钢管混凝土边框柱—钢板剪力墙体系及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑结构抗压抗侧力体系及施工方法。

背景技术

与钢结构相比，钢管混凝土柱具有良好的经济性和耐火性能；与钢筋混凝土结构相比，有较高的抗压承载力和抗震性能。因此该类构件已被广泛的应用于多高层框架结构中。但是框架结构的刚度小，在沿海风荷载较大的地区，钢管混凝土框架结构容易产生较大的侧移。钢板剪力墙具有侧移刚度大的优点；且和钢筋混凝土剪力墙相比，该类结构的施工速度快、工期短和抗震性能好的特点。因此两者结合形成的钢管混凝土边框柱—钢板剪力墙结构有望同时具有以上优点，且外钢管和钢板剪力墙可方便地焊接在一起。该类组合剪力墙结构可用于高层和超高层建筑结构中。

发明内容

本发明针目的在于提供一种钢管混凝土边框柱—钢板剪力墙体系及施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种钢管混凝土边框柱—钢板剪力墙体系，包括边框柱，边框梁，边框柱与边框梁围成的空间内设置有内填板墙。

进一步的，内填板墙、边框柱、边框梁相互焊接。

进一步的，边框柱为钢管混凝土边框柱。

进一步的，边框柱的横截面为矩形或圆形。

进一步的，边框梁为钢梁或型钢混凝土梁。

进一步的，内填板墙为薄壁钢板，内填板墙四个对角均开设有弧形洞口，弧形洞口处设置有洞口加劲肋，内填板墙一侧面设置有加劲肋或内填板墙前后两侧均设置有加劲肋或内填板墙上均布有若干竖缝。

进一步的，加劲肋为十字型加劲肋或对角斜撑型加劲肋。

进一步的，内填板墙上设置有通长洞口。

一种钢管混凝土边框柱—钢板剪力墙体系的施工方法，包括以下步骤：

（1）定位安装钢管混凝土边框柱的钢管；

（2）将边框梁定位焊接在边框柱上；

（3）预制内填板墙，在内填板墙上通过激光进行开缝或在内填板墙上设置加劲肋或在内填板墙上开设通长洞口，将预制好的内填板墙与边框梁、钢管混凝土边框柱进行焊接；

（4）在钢管混凝土边框柱内浇筑混凝土，完成构件施工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，施工方便，且具有抗震性能优越，承载能力高，延性好等特点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1是内填钢板墙设置竖缝的实施结构示意图；

图2是内填钢板墙设置十字型加劲肋的实施结构示意图；

图3是内填钢板墙设置对角斜撑型加劲肋的实施结构示意图；

图4是内填钢板墙设置有通长洞口的实施结构示意图。

图中：

1-边框柱；2-边框梁；3-内填板墙；4-竖缝；5-焊缝；6-加劲肋；7-洞口加劲肋；8-通长洞口。

具体实施方式

如图1-4所示，一种钢管混凝土边框柱—钢板剪力墙体系，包括边框柱1，边框梁2，边框柱1与边框梁2围成的空间内设置有内填板墙3。

在本实施例中，内填板墙3、边框柱1、边框梁2相互焊接，以保证它们能协同工作。

在本实施例中，边框柱1为钢管混凝土边框柱。

在本实施例中，边框柱1的横截面为矩形或圆形。

在本实施例中，边框梁2为钢梁或型钢混凝土梁，钢管混凝土柱的钢管和边框梁2可以采用普通钢材或者高强钢材。

在本实施例中，内填板墙3为薄壁钢板，为了防止应力集中现象，内填板墙3四个对角均开设有弧形洞口，弧形洞口处设置有洞口加劲肋7，内填板墙3一侧面设置有加劲肋6或内填板墙3前后两侧均设置有加劲肋6或内填板墙3上均布有若干竖缝4，竖缝4通过激光进行开缝。

在本实施例中，加劲肋6为十字型加劲肋或对角斜撑型加劲肋。

当内填板墙3上设置竖缝4时，由于竖缝4的存在使得整块内填板墙3犹如几个并列柱的作用，且较边框柱先发生弯曲变形，使其具有良好的耗能能力和延性，而且由于竖缝4的长度和位置可以灵活布置，可以很方便的调节构件的刚度和强度。

当内填板墙3上设置十字型加劲肋时，将内填板墙3分成受力性能类似于厚板的小区格，以提高内填板墙3的屈曲荷载，而且还能提高内填板墙3侧移刚度，使其具有较高的极限承载力和良好的耗能能力，如果刚度允许，可以只单侧设置十字加劲肋，不仅节约施工成本，而且可以提高美观性。