[发明专利]一种压力烧结炉循环水冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金设备配套设施的改进方法，尤其涉及一种压力烧结炉循环水冷却系统的改进方法。

背景技术

压力烧结炉使用石墨电极加热，根据烧结工艺，从室温逐步升温、保温等近10个工艺段升温至1420°，并在最高温度通入高压氩气，使炉内压力达到6MPa。由于炉壁附有大量的电极、测温、通入工艺气体等接口，安装了大量的密封件和橡胶材料，为了不损坏密封件和橡胶材料，因此需向压力烧结炉炉壁冷却夹套通入循环水冷却，将炉壁温度控制在80°以内。改进前，使用公共外循环水直接通入压力烧结炉炉壁夹套进行冷却，此水质含氧量偏高、浊度偏大、硬度大，由于电腐蚀和化学腐蚀，容易造成夹套腐蚀、沉淀及结垢，使得夹套导热系数大大降低，从而影响冷却效果，甚至造成炉壁变形，缩短压力烧结炉使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力烧结炉循环水冷却方法，克服原循环水冷却方法易造成夹套腐蚀、沉淀及结垢，使得夹套导热系数大大降低的缺点。

一种压力烧结炉循环水冷却方法，其特征在于：采用内外循环两套冷却水系统，内循环通入超纯水，外循环采用公共循环水，内外循环水系统通过板式换热器换热。

一种压力烧结炉循环水冷却方法，其特征在于：内循环采用自动补水方式，保证超纯水与炉壁接触，内循环采用的超纯水水质含氧量低、低浊度、硬度小，这样金属夹套不易产生腐蚀、沉淀及结垢，导热系数稳定。

本发明的优点是：采用改进后的循环水冷却方法，大大减少金属夹套的腐蚀、沉淀及结垢，提高金属导热系数，使炉壁温度始终控制在60°以内，保证接口处的密封件和橡胶材料的性能稳定，降低设备故障，并缩短炉子冷却时间，增加设备的使用频率，减少产品的折旧成本。改进前，金属夹套需要每年酸洗一次，炉壁温度会突破100°，密封件和橡胶材料需经常更换，炉子冷却时间长，设备故障率高，从而导致产品生产成本增加。

附图说明

图1是压力烧结炉循环水冷却系统改进前示意图；

图2是本发明的压力烧结炉循环水冷却方法系统结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明：

一种压力烧结炉循环水冷却方法，其特征在于：采用内外循环两套冷却水系统，内循环通入超纯水，外循环采用公共循环水，内外循环水系统通过板式换热器换热，内循环采用自动补水方式，保证超纯水与炉壁接触，内循环采用的超纯水水质含氧量低、低浊度、硬度小，这样金属夹套不易产生腐蚀、沉淀及结垢，导热系数稳定。原压力烧结炉循环水冷却系统通过蝶阀和过滤器使用公共外循环水直接通入压力烧结炉炉壁夹套进行冷却，由于此水质含氧量偏高、浊度偏大、硬度大，容易造成夹套腐蚀、沉淀及结垢，使得夹套导热系数大大降低，本发明方法内循环通入超纯水，保证超纯水与炉壁接触，并采用高位水箱自动补水，自动排空阀排空。内外循环水系统通过板式换热器换热。两套冷却系统使炉壁温度始终控制在60°以内，降低了设备故障。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。