[发明专利]一种芯片的表面涂层制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及芯片表面处理技术领域，尤其涉及一种芯片的表面涂层制备方法。

背景技术

目前，指纹生物识别芯片的表面涂层是采用喷涂的工艺来实现的。在采用喷涂工艺进行喷涂芯片时，生产成本投入相对较大。

例如，一条自动喷涂生产线如果要实现3涂3烤以上的工序，资产需要投入500万-1500万。并且设备调试的时间需要花费3小时以上；在生产过程中，涂料的消耗较大，涂料最小用量在15kg以上，每小时才能产出的指纹生物识别芯片产品在10000-20000PCS之间，且如果使用涂料达到50kg以上，环境也会受到很大的影响。

另外，喷涂工艺生产出的指纹生物识别芯片的产品外观尺寸要比原有芯片尺寸偏大0.05mm-0.1mm,且有明显的溢墨现象。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种芯片的表面涂层制备的方法，降低了生产成本，使芯片的外观尺寸更加精确，不容易产生溢墨现象。

本发明实施例提供了一种芯片的表面涂层的制备方法，包括：

S1：在丝印网版上通过感光胶制备预设数量的开口，其中，开口的尺寸与芯片的尺寸相同；

S2：将预设数量的芯片放置在印刷治具上的凹槽内，并使芯片与丝印网版上的开口相对应；

S3：将第一油墨倒入丝印网版的一端，利用刮板在丝印网版上刮动，使位于丝印网版上的第一油墨进入到感光胶形成的开口中，以将第一油墨印刷在芯片的表面；

S4：将表面印刷有第一油墨的芯片在烤箱中以第一预设温度烘烤第一预设时间，并对所述的芯片进行降温。

进一步的，所述的方法还包括：

S5：重复S2、S3和S4的操作两次，使芯片的表面分别进行第二道和第三道印刷；

S6：重复S2操作，将表面印刷有三道第一油墨的芯片在烤箱中以第二预设温度烘烤第二预设时间，并对所述芯片进行降温；

S7：重复S2的操作，并将第二油墨倒入丝印网版的一端，利用刮板在丝印网版上刮动，使位于丝印网版上的第二油墨进入到感光胶形成的开口中，以将第二油墨印刷在芯片的表面；

S8：将印刷有第一油墨和第二油墨的芯片在烤箱中以第三预设温度进行烘烤，将烘烤后的所述芯片通过UV设备在预设照度能量下进行照射。

进一步的，所述芯片为指纹生物识别芯片；所述开口的形状为长方形、正方形或棱形。

进一步的，所述丝印网版的目数在350目-420目之间，且丝印网版上的丝网采用聚酯材料或金属材料形成的丝编织而成。

进一步的，所述感光胶的厚度在8um-20um之间；预设的数量在15-30之间；

所述第一油墨为非UV油墨；第一油墨的每次的使用量为200g；第一油墨的使用时间在10min-60min之间。

进一步的额，所述印刷治具的尺寸与所述丝印网版的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比丝印网版的尺寸大0.03mm-0.07mm。

进一步的，第一预设的温度在150℃-180℃之间；第一预设时间在 5min-15min之间。

进一步的，第一油墨包括100份主剂、10-15份硬化剂、5-10份助剂和10-20 份稀释剂。

进一步的，所述第二油墨为UV油墨。

进一步的，第二预设的温度在150℃-180℃；第二预设时间在20min-30min 之间；第三预设的温度在50℃-80℃之间；预设照度能量在1200mj/c㎡-1500mj/c ㎡之间。

本发明实施例提供的一种芯片的表面涂层的制备方法，通过在丝印网版上形成预设数量的开口以及将多个芯片放置在印刷治具的凹槽内，使芯片与开口相对应，实现芯片的表面涂层的丝网印刷，降低了生产成本，芯片的外观尺寸更加精确，不容易产生溢墨的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1a是本发明实施例一提供的一种芯片的表面涂层的制备方法流程图；

图1b是本发明实施例一提供的当印刷治具未放置芯片时丝印网版和印刷治具相对应的结构图；

图1c是本发明实施例一提供的当印刷治具放置芯片时丝印网版和印刷治具相对应的结构图；

图1d是本发明实施例一提供当印刷芯片时印刷装置的结构图；

图2是本发明实施例二提供的一种芯片的表面涂层的制备方法流程图。

具体实施方式