[发明专利]一种从阳极泥中回收碲的方法有效

申请号：	201610246724.3	申请日：	2016-04-19
公开（公告）号：	CN105905874B	公开（公告）日：	2018-01-23
发明（设计）人：	金伟;王建潮;朱钰土;霍东;钟寅丽	申请（专利权）人：	浙江亚栋实业有限公司
主分类号：	C01B19/02	分类号：	C01B19/02;C22B7/00;C22B11/00;C22B30/06
代理公司：	北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466	代理人：	黄启行,张璐
地址：	312300 浙江省绍***	国省代码：	浙江;33
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摘要：
搜索关键词：	一种阳极泥回收方法
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【说明书】：

技术领域

本发明涉及阳极泥冶炼回收技术，具体涉及一种从阳极泥中回收碲的方法。

背景技术

阳极泥是电解厂在长期工作运行后，阳极、阴极的沉积物及电解液流经沟渠累积下来的残渣。阳极泥中富集了贵金属、稀有金属和其他有价金属，这些金属在国民经济中占有很重要的地位，从阳极泥中提取这些金属，可以获得很大的经济效益。例如，处理铜阳极泥获得的利益，足以抵偿铜电解精炼的全部费用，因此，为降低处理阳极泥的费用，改进处理方法，提高稀、贵金属或非金属元素的回收率，各国都在研究处理阳极泥的新工艺。

现有技术中，公开号为CN103334013A的中国发明专利申请公开了一种从分银渣中提取贵金属的浸出工艺，但类似的直接浸出方法浸出难度大，工序进展缓慢。再者，对于特定金属的充分提取还是需要针对性强的特定工艺流程，本发明在此方向上进行了研究，提出了一种了从阳极泥中回收碲的方法。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种工艺简单的从阳极泥中回收碲的方法，本发明通过以下技术方案实现。

一种从阳极泥中回收碲的方法，包括以下步骤：

a.焙烧：将阳极泥用硫酸酸化后，进行焙烧，得到焙烧渣；

b.分铜：将步骤a中的焙烧渣采用硫酸浸出法脱铜，得到硫酸盐溶液和分铜渣；

c.分金：将步骤b中的分铜渣装入分金釜中，加入硫酸、氯化钠得到分金母液，控制分金母液中的硫酸浓度为100～120g/L，盐酸浓度为10～15g/L，氯离子浓度25～35g/L，升温至75～85℃，并加入过量氯酸钠，反应后使金、铂、钯、碲、铋金属溶解于分金母液中，接着在分金母液中加入亚硫酸钠将金分离，得到分金液；

d.分铋：在步骤c中的分金液中加入氯化钠及亚硫酸钠，控制氯化钠浓度为250～300g/L，液体温度为75-85℃，使液体中的贵金属及碲、硒还原生成悬浮物，过滤后得到分铋液和分铋渣；

e.分铂钯：将步骤d中的分铋渣与硫酸混合，控制液固比为2:1～3:1，液体中硫酸含量为190～210g/L，搅拌，待分铋渣浆化后，向其中加入氯酸钠至分铋渣成白色，然后固液分离，得到分铂钯渣和分铂钯液，在分铂钯液中加入氯化钾，控制液体中氯化钾含量为45～55g/L，通入氯气，使铂、钯分别生成氯铂酸钾和氯钯酸钾。

f.回收碲：将步骤e中的分铂钯渣与水混合，控制液固比为2:1～3:1，加入氢氧化钠至PH为10～11，过滤，滤液中加入稀硫酸，控制PH为4.5～5.5，生成二氧化碲，可还原后得到碲。

作为优选，所述步骤a包括以下步骤：将阳极泥与浓硫酸混合后置于马弗炉中，焙烧温度为500～600℃。

作为优选，所述步骤b包括以下步骤：在步骤a中的焙烧渣中加入热水、硫酸、盐酸、氯化钠，加热至80℃，不断搅拌使铜溶解，得到硫酸盐溶液和分铜渣。

作为优选，所述步骤f中，重复多次加入氢氧化钠至PH为10～11、过滤、滤液中加入稀硫酸，控制PH为4.5～5.5、过滤的操作。

作为优选，所述步骤c和步骤d中，液体温度为80℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：方法简单，操作方便，碲的回收率和回收纯度高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

一种从阳极泥中回收碲的方法，包括以下步骤a～f步骤：

a.焙烧：将阳极泥用硫酸酸化后，进行焙烧，得到焙烧渣；具体的步骤为：将阳极泥与浓硫酸按固液质量比3:1～1:1混合，优选1.5:1，混合后置于马弗炉中进行焙烧，焙烧温度为500～600℃，优选550℃。

阳极泥与98％的浓硫酸在车间内混匀后置于马弗炉中蒸硒，主要产生如下反应：

Cu+2H₂SO₄→CuSO₄+2H₂O+SO₂