[发明专利]铸件标识补铸设备及其补铸方法

说明书

本发明提供了铸件标识补铸设备。所述铸件标识补铸设备包括由分型面分割的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体包括浇铸系统和铸字系统，所述浇铸系统由上向下包括依次连通的浇口杯、横浇道及若干个内浇道，所述铸字系统包括若干个铸字模板，所述横浇道间隔设置于若干个所述铸字模板的顶部，多个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。本发明提供的铸件标识补铸设备及其补铸方法，解决了由于铸件实际生产中出现铸件标识顺序颠倒、钢液的冲刷铸件标识缺损等现象从而造成的不良品和废品的问题，有效降低了生产成本和废品率。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铸件标识补铸设备及其补铸方法。

背景技术

现有技术的目前车间每天两个班次，每个班次生产辙叉30～35根，每根辙叉铸件上的铸件标识由10～20个字母或数字组合构成。由于每天所需铸件标识的铸型数量多，采用原铸件标识的铸造工艺会出现：1、在铸件铸型的过程中，铸件标识的放置会出现标识颠倒和顺序错乱的现象；2、在浇铸过程中由于钢液的冲刷会产生铸件标识缺损的现象；3、由于浇铸温度和浇铸顺序的原因会产生铸件标识充型不饱满的现象；4、在后续机加工过程中，会产生对铸件标识造成损伤而辨识不清的现象。

因此，有必要提供一种针对铸件标识的单个或多个字母和数字的铸造方法，以解决由于以上因素而产生的不良品和废品的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件标识补铸设备及其补铸方法。

本发明的技术方案如下：一种铸件标识补铸设备，包括由分型面分割的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体包括浇铸系统和铸字系统，所述浇铸系统由上向下包括依次连通的浇口杯、横浇道及若干个内浇道，所述铸字系统包括若干个铸字模板，所述横浇道间隔设置于若干个所述铸字模板的顶部，多个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。

优选的，所述内浇道的数量是所述铸字模板的两倍，且所述两个所述内浇道连接所述横浇道和一个所述铸字模板。

优选的，若干个所述铸字模板沿水平方向延伸设置。

优选的，所述铸字系统还包括铸字底平板，所述铸字平板夹设于所述第二箱体和所述铸字模板之间。

优选的，所述铸字系统还包括若干平板，若干所述平板环设于所述铸字模板。

优选的，还包括箱锁，所述箱锁套设于所述第一箱体和第二箱体并将其锁紧。

一种补铸方法，应用上述技术方案中中任意一项所述的铸件标识补铸设备，包括如下步骤：

(1)、提供芯盒，在所述芯盒内填充芯砂，硬化后起膜，制作完成第二箱体；

(2)、提供铸字、将铸字嵌设于所述铸字模板内，并将浇铸系统和铸字系统依次放入芯盒内并填充芯砂，硬化后起膜；

(3)、清理干净铸字型腔，使铸字轮廓清晰，在每个铸字四周划排气槽，直至砂芯四周，制作完成第一箱体；

(4)、采用立式浇铸将钢液通过浇口杯灌入所述浇铸系统，使钢液从字母或数字上垂直流入铸字型腔；

(5)、浇铸成型10S后开箱放置于水中进行冷却，后对铸字进行清理；

(6)、对铸字四周及上下表面进行打磨，并按铸件原标记及工艺要求在铸件上进行焊补。

优选的，在步骤(5)中，所述铸字的清理可以采用老虎钳夹住铸字后从内浇道处清除浇铸系统和铸字周围的飞边毛刺、碳弧气刨从内浇道处清除浇铸系统和铸字周围的飞边毛刺、乙炔火焰从内浇道处清除浇铸系统和铸字周围的飞边毛刺之中的任意一种方法进行。

优选的，在步骤(3)中，每个铸字型腔从横浇道引出尺寸为4×3mm的内浇道2个。