[发明专利]液晶显示模组及液晶显示装置

说明书

本发明实施例提供一种液晶显示模组，其包括液晶显示面板，该液晶显示面板包括彩色滤光片基板和与该彩色滤光片基板相对设置的薄膜晶体管基板，该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管基板之间填充有液晶，该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管基板的周边区域通过设置封框胶将该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管基板密封，该液晶显示面板还包括显示区及反光区，该反光区为显示区域外围的周边电路，该反光区表面设置防反光层。从而可解决金属层反光导致的漏光问题。本发明还包括一种具有该液晶显示模组的液晶显示装置。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组及液晶显示装置。

背景技术

在现有的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)面板制造中，许多不同尺寸、不同机种的产品都广泛存在着外围区域漏光的问题。这一漏光问题是由于TFT液晶基板的外围线路(金属层部分)存在着强烈的反光，将背光源的光线投影到背光模组上，从而导致背光模组与金属层反光区域相对应的部分的亮度显著提高，造成了上述的漏光现象。

一般的，现有通常采用在液晶面板的液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)制程段，在TFT液晶基板的反光区域或者背光模组相对应的区域粘贴遮光胶带或在膜片上印刷遮光黑边的方法来解决上述漏光问题。请参考图1，图1为现有的一种液晶显示模组的剖面结构示意图。如图1所示，该液晶显示模组10包括液晶显示面板11和背光模组，该背光模组主要由背板(图未视)、反射板(图未视)、导光板12、光学膜片组15及框胶13等部件组装而成，该反射板(图未视)、导光板12、光学膜片组15及框胶13均收容在该背板(图未视)形成的收容空间内，该光学膜片组15上印刷遮光黑边，各层膜片不可能刚好放入而没有缝隙，无法进行漏光的全遮挡。

由于该缝隙的存在，导致无法实现印刷黑边对液晶显示面板11的金属层反光区域14的全遮挡，金属层导致的反光现象依然存在。这使得相对应的光学膜片组15区域亮度仍然显著高于其他区域，组装后的液晶面板大角度漏光的问题依然存在，无法得到彻底的解决。

现有还有采用直接将B/L膜片扩大，放置于胶框下的防漏光方法，但这一方法存在着不便于胶框与背板卡合的缺陷。

发明内容

本发明的目的包括提供一种液晶显示模组及液晶显示装置，该液晶显示模组及液晶显示装置可解决金属层反光导致的漏光问题。

具体地，本发明提供一种液晶显示模组，其包括液晶显示面板，所述液晶显示面板包括彩色滤光片基板和与所述彩色滤光片基板相对设置的薄膜晶体管基板，所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管基板之间填充有液晶，所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管基板的周边区域通过设置封框胶密封，所述液晶显示面板还包括显示区和反光区，所述反光区为显示区域外围的周边电路，所述反光区表面设置防反光层。

优选地，所述防反光层为黑色金属层。

优选地，所述薄膜晶体管基板上蚀刻有金属线路，所述金属线路由黑色金属/铝/钼或组成钼/铝/钼。

优选地，所述黑色金属为钨、铬或镍。

优选地，所述反光区还包括第一反光区和第二反光区，所述第一反光区为全覆盖式涂覆，所述第二反光区为半覆盖式涂覆。

优选地，所述半覆盖式涂覆为网格状。

优选地，所述黑色金属层上还设置有平坦化绝缘层。

优选地，所述平坦化绝缘层的材料为氮化硅。

本发明实施例还提供一种液晶显示装置，包括上述任一液晶显示模组。

本发明实施例提供的一种液晶显示模组及液晶显示装置，通过在显示区域外围的周边电路设置一防反光层，有效的解决了金属层反光所导致的液晶面板漏光的问题，从源头上解决了上述漏光问题，实现了漏光的全遮盖，提高了液晶面板制造的良品率，保证了产品的品质。