[发明专利]一种冲孔用快抽式选择切边或不切边模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲孔切边模具技术领域，尤其是涉及了一种冲孔用快抽式选择切边或不切边模具。

背景技术

为了实现冲孔和切边的一体化作业，通常可在一副模具中完成冲孔、切边两个工序，便于简化工序，节约成本，但是现有的冲孔切边模具在工作时必须要经历冲孔和切边这两道工序，也就是说在工件冲孔后必须要进行切边，无法根据实际情况选择切边或不切边，灵活性较差，难以实现冲孔、切边单道工序或双道工序的切换，使用局限性大。

而且现有的冲孔切边模具中的冲孔和切边机构之间是互相影响的，即如果切边机构出现故障，就会导致冲孔作业收到连累，甚至是整套模具的运行状态，稳定性能低，且成型好的工件需要顶出再进行夹紧落料，劳动量大，工作效率低，难以满足大批量的工件的冲压作业，产业化成本高，经济效益差。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种冲孔用快抽式选择切边或不切边模具，能够通过快抽装置的嵌入或拉出选择切边或不切边，且不影响冲孔的状态及其整套模具的运行，稳定性能高，使用局限性小。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种冲孔用快抽式选择切边或不切边模具，该整套模具由冲孔模具和切边模具组装而成，包括带有冲孔凸模的壳体Ⅰ和内设切边机构的壳体Ⅱ，冲孔凸模的底端通过导料机构与切边机构相接触，所述导料机构包括第一导料系统和第二导料系统，所述第一导料系统和第二导料系统对称设置在壳体Ⅰ两侧的内侧壁上，且与冲孔凸模相对应，所述切边机构设置在第一导料系统和第二导料系统之间且偏下方位置，所述壳体Ⅰ和壳体Ⅱ均为一侧开口的半开放结构，所述壳体Ⅰ包括从上到下依次连接的上模板、夹板、冲孔凸模以及自动脱料装置，所述壳体Ⅱ包括从上到下依次连接的下托板、切边机构以及与切边机构相接触的落料斜面。

进一步地，冲孔凸模的数量为至少一个，且每个冲孔凸模均对应有导料机构。

进一步地，所述第一导料系统和第二导料系统均包括多组弹性引导元件，每组弹性引导元件包括弹簧以及连接弹簧的压块，弹簧安装在位移机构上，位移机构分别驱动相应的第一导料系统和第二导料系统做定向移动。

进一步地，所述切边机构包括一切边压板以及安装在切边压板上的切边凹模，所述切边机构还包括设置在落料斜面上滑动的滑块用以自动落料。

进一步地，所述切边机构还包括安装在壳体Ⅱ一侧的快抽装置，所述快抽装置上设置有拉手，且通过拉手实现快抽装置的拉出或嵌入用以控制切边机构动作。

进一步地，工件在冲孔凸模的作用下冲孔成型且自动脱料，同时第一导料系统和第二导料系统的弹簧伸长，驱动相应压块从工件的侧面压紧并把握工件向下移动至切边机构，若快抽装置被嵌入，则切边压板带动切边凹模实施切边，工件自动脱离压块，弹簧复位并移动到原点，切边完成后，滑块在落料斜面上向下滑动并脱离落料斜面，使得冲孔切边的工件自动落料，若工件只冲孔不切边，只要将快抽装置通过拉手抽出即可，只是切边机构工作状态和非工作状态的切换，并不影响冲孔的工作状态以及整套模具的运行状态。

本发明的有益效果是：本发明在实际操作时，能够根据实际通过快抽装置的嵌入或拉出选择切边或不切边，实现冲孔单道工序或冲孔切边双道工序的切换，操作简单，灵活性高，大大降低了使用局限性，而且只是切边或不切边的转换，并不影响冲孔的工作状态及其整套模具的运行，稳定性能高，工作效率高，产业化成本低，便于提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明冲孔模具的整体结构示意图。

图3为本发明切边模具的整体结构示意图。

图4为图2上A部的局部放大示意图。

其中：1、壳体Ⅰ，2、壳体Ⅱ，3、冲孔凸模，4、切边机构，5、第一导料系统，6、第二导料系统，7、上模板，8、夹板，9、自动脱料装置，10、下托板，11、落料斜面，12、弹性引导元件，13、弹簧，14、压块，15、位移机构，16、切边压板，17、切边凹模，18、滑块，19、快抽装置，20、拉手。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。