[发明专利]一种高粘性胶状物料定量给料装置

说明书

技术领域

本发明属于计量领域，具体涉及一种高粘性胶状物料定量给料装置。

背景技术

定量给料机是一种对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应不同的生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。但是在在塑料等行业的配料过程中，需要把大型块状、高粘性物料，按需、连续、稳定可调的加入到下一道工序，由于物料具有高粘、高弹、高韧等特性，市场上现有设备都无法实现对其定量给料，因而就无法实现自动配料，而靠人工实现，精度差，效率低。如申请号为200780036448.7的发明专利公开了一种粘性物料计量系统，该系统包括：切割装置以及控制器，该控制器控制驱动机构来驱动叉件将连续粘性物料切割为具有预定尺寸或重量的部分，进而对粘性物料配料系统进行计量。但事实上，该装置仅通过一个失重秤对物料进行计量，在新旧物料交接的时候，由于进料的物料一般不会准确计量，因此该状态下，即使切割下来的胶块质量偏差较大，控制器也无法实时收到反馈。而定量给料系统通常需要连续运行，而上述的质量紊乱会给整个流程带来不利影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，并提供一种高粘性胶状物料定量给料装置。

为实现本发明的目的，采用如下技术方案：

一种高粘性胶状物料定量给料装置，包括驱动装置、螺旋输送装置、出料口、气动切割装置、荷重传感器、控制装置、皮带计量输送装置和料斗；所述的料斗底部安装有若干个用于检测料斗内部胶状物料重量的荷重传感器，料斗内设有用于输送胶状物料至出料口的螺旋输送装置，螺旋输送装置由驱动装置驱动；出料口处设有气动切割装置，用于将从出料口挤出的胶状物料切割为块状；皮带计量输送装置设置于出料口下方，用于承接并输送被切割的块状胶状物料，其中设有两个用于感应重量的传感器，对皮带上方的物料质量进行计量；所述的驱动装置、气动切割装置、荷重传感器和皮带计量输送装置均与控制装置相连并控制；

作为优选，所述的螺旋输送装置采用双螺旋铰刀并由搅拌电机M1驱动，并将其放置于料斗底部的集料区，用于对料斗内的物料进行搅拌、挤压成形处理及输送；所述的气动切割装置中设有气缸电磁阀Y2；皮带计量输送装置中设有皮带电机M3；皮带计量输送装置中设有2个用于感应重量的传感器；所述的控制装置采用PLC控制柜，其中搭载西门子S7-1200CPU控制器；所述的皮带计量输送装置采用皮带秤；所述的荷重传感器采用失重秤。

作为优选，所述的料斗底部倾斜，且出料口位于较低的一端。

作为优选，所述的荷重传感器和皮带计量输送装置同时向控制装置实时反馈感应到的物料质量，并由控制装置按预设模式对螺旋输送装置的转速进行调节，以改变被切割的胶状物料质量。两个质量感应器能够相互作为复核依据，实现控制装置的稳定、连续控制。

作为优选，所述的荷重传感器数量为4个；所述的PLC控制柜中X1端子的1、2、3、4端子分别通过空气开关L1 、L2 、L3 和 N 端接入电源；X1端子的5、6、7端子接入至搅拌电机M1，8、9、10端子接入气缸电磁阀Y2，11、12 端子接入至皮带电机M3；X2端子的1、2、3、4、5端子分别通过接线盒连接至4个荷重传感器，X2端子的6、7、9端子通过皮带秤放大器连接至皮带秤中的2个传感器。

作为进一步优选，所述的PLC控制柜的I/O定义为：220V交流电经过直流电源产生24V的电压，通过中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04分别连接至S7-1200CPU控制器上的DIa.0、DIa.1、DIa.2、DIa.3，再输送至S7-1200CPU控制器；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.0联动驱动搅拌电机M1，中间继电器K01控制搅拌变频SD，中间继电器KI01、KI02、KI03、KI04中的5脚和9脚为常开，控制搅拌变频STF；S7-1200CPU控制器通过数字输出通道Q0.3联动驱动进料设备，中间继电器K04中5脚和9脚为常开开关；

S7-1200CPU控制器的电路由M和L+端子输出至SM1232数字量输出模块，再通过0M端子控制搅拌变频器的搅拌变频2脚，通过0端子控制搅拌变频器的搅拌变频5脚，通过1M端子控制切割变频器的切割变频2脚，通过1端子控制切割变频器的切割变频5脚。