[发明专利]一种铰制孔的加工方法

权利要求书

1.一种铰制孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一待加工工件和所述第二待加工工件的硬度不同，将所述第一待加工工件和所述第二待加工工件叠放定位焊接在一起；

采用摇臂钻床上的第一麻花钻顺次对焊接在一起的所述第一待加工工件和所述第二待加工工件进行钻孔加工，以分别在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出加工孔；

采用所述摇臂钻床上的第二麻花钻顺次对所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的加工孔进行第一次同轴扩孔加工，以分别在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一扩孔，所述第二麻花钻的直径大于所述第一麻花钻的直径；

采用所述摇臂钻床上的第三麻花钻顺次对所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一扩孔进行第二次同轴扩孔加工，以分别在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二扩孔，所述第三麻花钻的直径大于所述第二麻花钻的直径；

采用所述摇臂钻床上的扩孔钻顺次对所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第二扩孔进行第三次同轴扩孔加工，以分别在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第三扩孔，所述扩孔钻的直径大于所述第三麻花钻的直径；

采用所述摇臂钻床上的第一铰刀顺次对所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第三扩孔进行第一次同轴铰孔加工，以分别在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一铰孔，所述第一铰刀的直径大于所述扩孔钻的直径；

采用所述摇臂钻床上的第二铰刀顺次对所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一铰孔进行第二次同轴铰孔加工，以分别在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二铰孔，所述第二铰孔即为铰制孔，所述第二铰刀的直径大于所述第一铰刀的直径。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述钻孔加工，包括：

在对所述第一待加工工件和所述第二待加工工件进行所述钻孔加工时留有加工余量，进行所述钻孔加工时的加工余量为6.3-6.7mm，所述钻孔加工的进给量为0.30-0.34mm/r，所述第一麻花钻的转速为90-110r/min。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一次同轴扩孔加工，包括：

所述第一次同轴扩孔加工的进给量为0.30-0.34mm/r，所述第一次同轴扩孔加工的切削量为4.0-4.4mm，所述第二麻花钻的转速为90-110r/min。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第二次同轴扩孔加工，包括：

所述第二次同轴扩孔加工的进给量为0.30-0.34mm/r，所述第二次同轴扩孔加工的切削量为1.35-1.75mm，所述第三麻花钻的转速为90-110r/min。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第三次同轴扩孔加工，包括：

所述第三次同轴扩孔加工的进给量为0.23-0.27mm/r，所述第二次同轴扩孔加工的切削量为0.15-0.55mm，所述扩孔钻的转速为30-50r/min。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一次同轴铰孔加工，包括：

所述第一次同轴铰孔加工的进给量为0.14-0.18mm/r，所述第一次同轴铰孔加工的切削量为0.1-0.3mm，所述第一铰刀的转速为15-35r/min。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第二次同轴铰孔加工，包括：

所述第二次同轴铰孔加工的进给量为0.08-0.12mm/r，所述第二次同轴铰孔加工的切削量为0.1-0.3mm，所述第二铰刀的转速为15-35r/min。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

在使用所述第一麻花钻、所述第二麻花钻、所述第三麻花钻、所述扩孔钻、所述第一铰刀和所述第二铰刀之前，均需采用珩磨油石进行修刃操作。

9.根据权利要求1-7任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

在进行所述第一次同轴扩孔加工、所述第二次同轴扩孔加工、所述第三次同轴扩孔加工、所述第一次同轴铰孔加工和所述第二次同轴铰孔加工之后，均需使用内径量表测量内孔公差。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述内孔公差至多为0.02mm。