[发明专利]一种超宽低渗透淤泥深基坑开挖施工方法

权利要求书

1.一种超宽低渗透淤泥深基坑开挖施工方法，其特征在于所述的施工方法如下：在未进行基坑降水的低渗透淤泥质土层进行开挖，充分利用基坑超宽这一特性下反压土的作用，通过分块分层开挖，在基坑中间掏槽留反压土，再架设钢支撑，然后开挖出反压土，保证基坑内反压土与支护结构的平衡稳定，同时通过基坑监控量测密切关注基坑异常情况，达到降低支撑对挖土设备干扰，提高施工进度，所述的施工方法采用台阶式连续开挖支撑施工，台阶式连续开挖支撑施工为分块分段落开挖，形成了有层次有节段性的基坑开挖，按照分块开挖先清除表层土、中间槽式开挖、两侧土方开挖，形成有序规范化的开挖形式，减少了机械投入，降低了土方接力倒运的次数，提高了机械使用效率，减少了机械在开挖过程中来回调运，所述的台阶式连续开挖支撑施工按照分层、分步、对称、平衡、限时五个要点，遵循竖向分层、纵向分段、随挖随撑、快速封底的原则，每个台阶每层开挖按先中间成槽后向两边扩展的顺序进行开挖，及时按设计架立钢管支撑，并对钢管支撑预加轴向预应力，减少支护前围护桩体的变形，具体方法如下：

a.在基坑开挖前完成临时道路、水沟、冠梁、土体加固、钻孔灌注桩及格构柱、SMW工法桩基坑加固和支撑架设完成；

b.表层土清除前将地表积水及时抽排出基坑范围外，组织机械设备及周转材料到场，同时选取合适弃土场，利用场地整平时使用的较好的土修建临时道路，临时道路修建在基坑两侧，保证土方运输车可正常行驶，同时配备足够钢板，清理表土时采用2台挖掘机进行开挖，每台挖机配备3块6000×3000×20mm厚钢板配合挖机进行站位，两台挖机分别各负责半幅基坑开挖面，基坑两侧倒退开挖，每天挖机配备不少于2台自卸汽车进行倒土，挖除土方直接送至土方车拉出基坑，运输至弃土场，清表开挖厚度控制在高2.5m的位置，在格构柱土方开挖1m时，提前在格构柱上安装小牛腿，以防止基坑挖深后，小牛腿焊接困难，开挖完成后露出软弱土层，预留排水沟及集水坑，然后进行晾晒，准备进行下步开挖；

c.格构柱中间台阶式槽式开挖，将机械设备及周转钢板调转至基坑两格构柱中间部位，此时由于已开挖至软弱土层，基坑内原状土已不能满足运输车行驶，采用路基钢板铺设临时道路，必到满足运输车通行，每工作面设置12块6000×3000×20mm厚钢板，铺设满足运输长度的临时道路，两格构柱之间槽式开挖采用纵向分层对称开挖，每个工作面配备2台挖掘机，此时基坑开挖深度为5.7m，分两层进行开挖，每层开挖控制在2.85m左右，2台挖掘机接力倒运一次，自卸汽车配置2台，剩余自卸汽车可调转至其他工作面，每天挖机同时配置不少于3块站位钢板，保证开挖时挖机在软土层上操作稳定，土方运输车行驶在挖机使用半径以内,开挖放坡不小于1：2，每层开挖深度为2.85m，挖掘机最大展臂距离为6.48～7.18m，挖掘机最大挖掘半径为11.1m，使用挖掘机满足开挖需求，中间台阶式槽式开挖一次性直接开挖至基坑底部，同时在基坑两侧预留反压土，以保证基坑整体稳定性，此时进行连续梁安装，然后将机械设备调转至基坑两侧，准备下步基坑开挖；

d.开挖两侧土体至第二道支撑处同时架设第一道钢支撑，槽式开挖完成后，进行两侧土体开挖，两侧开挖时进行同步对称开挖，每个工作面配备两台挖掘机，同样采用纵向分层对称开挖，每层开挖厚度在2.85m左右，在开挖至基坑-4.5m时，提前在SMW工法桩上安装牛腿，必备钢围檩安装及钢支撑架设使用，开挖至第二层台阶时架设第一道钢支撑,标高在-5.35m，通过基坑整体稳定性计算得知，第一道钢支撑的极限作用范围为5m，并且架设一道钢支撑后开挖至基坑底，也满足基坑稳定性的要求，在开挖第二层台阶后，架设第一道钢支撑，第一道钢支撑架设标高为-1m位置，第二层台阶顶为-5.35m，第一道钢支撑与第二道台阶净空为5.35-1＝4.35m，挖掘机运行高度为3.2m，满足挖掘机使用空间；

e.在基坑底开挖完成后，立即架设第二道支撑，同时准备碎石垫层铺设，降低基坑底暴露时间。