[发明专利]结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配式剪力墙连接结构，特别涉及一种结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构。

背景技术

预制装配式剪力墙结构符合我国创建资源节约型、环境友好型社会要求，是我国顺利实现建筑节能减排及住宅产业化的有效助推力量，同时对有效提升资源利用率、缩减建筑对自然环境的影响、成功实现绿色发展均有较大的积极作用。由此可见，预制装配式剪力墙结构存在着极大的发展潜力。

预制构件之间的钢筋连接是预制装配式混凝土剪力墙结构的关键技术，目前常用的连接方式主要为套筒连接，浆锚连接和机械连接。钢筋套筒连接可有效传递竖向钢筋应力，结构耗能能力强，但套筒成本高，施工难度大。浆锚连接需要预制构件有较长的钢筋外露长度，不便于预制构件的运输和现场就位。上述墙板的连接均是在叠合板后浇层上进行的，会形成水平通缝，需要注浆加强，施工复杂，难度大。现已提出的上下墙板齿槽式连接方法，由于上部墙板固定问题一直没有解决，因此无法投入实际应用。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构，该结构能够解决上部墙板在施工过程中的固定问题，可以投入实际应用。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构，包括形成在上层预制墙板底部的齿槽结构Ⅱ、形成在下层预制墙板顶部的齿槽结构Ⅰ、通长布置固定在下层预制墙板顶部两侧的槽钢以及分别设置在所述下层预制墙板顶部两端的两个定位连接结构Ⅰ和分别设置在所述上层预制墙板底部两端的两个定位连接结构Ⅱ，所述定位连接结构Ⅰ位于所述齿槽结构Ⅰ的齿结构上，所述定位连接结构Ⅱ位于所述齿槽结构Ⅱ的齿结构上；所述槽钢背靠所述下层预制墙板，二者顶面平齐；所述下层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述下层预制墙板的顶面；所述上层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述上层预制墙板的底面；所述定位连接结构Ⅰ包括两块相对的连接侧板，所述连接侧板预埋在所述下层预制墙板内，在所述下层预制墙板内对应所述连接侧板的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅰ，在两块所述连接侧板的两端各焊有一块连接端板，两块所述连接侧板和两块所述连接端板形成矩形包围结构；所述定位连接结构Ⅱ包括一根竖直设置的H型钢，所述H型钢预埋在所述上层预制墙板内，在所述上层预制墙板内对应所述H型钢的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅱ；在所述下层预制墙板上落放叠合楼板的预制部分，所述叠合楼板的预制部分设有延伸至所述齿槽结构Ⅰ上方的水平锚固筋，所述水平锚固筋与其对应接触的所述下层预制墙板的竖向分布钢筋垂直交叉，所述水平锚固筋与其对应接触的所述连接端板固接；所述H型钢吻合地插装在所述矩形包围结构内，与所述连接侧板通过螺栓Ⅰ连接在一起；所述齿槽结构Ⅱ与所述齿槽结构Ⅰ对接形成混凝土成型槽，所述下层预制墙板的竖向分布钢筋与所述上层预制墙板的竖向分布钢筋在所述混凝土成型槽内搭接；所述叠合楼板后浇层的钢筋端部设有弯钩并延伸至所述混凝土成型槽内；所述叠合楼板的预制部分的顶面标高低于所述齿槽结构Ⅱ的齿面标高；在所述混凝土成型槽内形成与叠合楼板后浇层一体的后浇混凝土结构。

所述叠合楼板的预制部分搭在所述下层预制墙板上的宽度不小于15mm。

与所述连接端板接触的所述水平锚固筋的端部设有连接块，所述连接块与其对应接触的所述连接端板通过螺栓Ⅱ连接。

与所述下层预制墙板的竖向分布钢筋垂直交叉的所述水平锚固筋的端部设有金属圆头。

所述H型钢的上端设有锚固钢筋Ⅱ，所述锚固钢筋Ⅱ预埋在所述上层预制墙板内；所述连接侧板的下端设有锚固钢筋Ⅰ，所述锚固钢筋Ⅰ预埋在所述下层预制墙板内。

所述齿槽结构Ⅰ的槽比所述齿槽结构Ⅱ的槽深，所述齿槽结构Ⅱ的槽底标高与所述叠合楼板的顶面标高相同。

本发明具有的优点和积极效果是：

一)结合叠合楼板的施工形成上、下层预制墙板的连接结构，上层预制墙板在施工时采用定位连接结构与下层预制墙板固定，采用斜撑构件支撑，斜撑构件以叠合楼板的预制部分为支撑，叠合楼板的预制部分采用竖向支撑构件支撑，竖向支撑构件采用已经完工的下层楼板为支撑，既可以大大保证上层预制墙板的平面外稳定，也保证了叠合楼板预制部分不被破坏。

二)上下层预制墙板采用浇筑在混凝土成型槽内的后浇混凝土结构连接，在上下层预制墙板之间形成抗剪键，并且抗剪键与叠合楼板的后浇混凝土层是一起浇筑的整体结构，能够很好地提高连接结构的抗剪性能。