[发明专利]一种从阳极泥中回收金属铋的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼回收技术，具体涉及一种从阳极泥中回收金属铋的方法。

背景技术

阳极泥是电解厂在长期工作运行后，阳极、阴极的沉积物及电解液流经沟渠累积下来的残渣。阳极泥中富集了贵金属、稀有金属和其他有价金属，这些金属在国民经济中占有很重要的地位，从阳极泥中提取这些金属，可以获得很大的经济效益。例如，处理铜阳极泥获得的利益，足以抵偿铜电解精炼的全部费用，因此，为降低处理阳极泥的费用，改进处理方法，提高稀、贵金属的回收率，各国都在研究处理阳极泥的新工艺。

现有技术中，公开号为CN103334013A的中国发明专利申请公开了一种从分银渣中提取贵金属的浸出工艺，但类似的直接浸出方法浸出难度大，工序进展缓慢。再者，对于特定金属的充分提取还是需要针对性强的特定工艺流程，本发明在此方向上进行了研究，提出了一种了从阳极泥中回收金属铋的方法。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种工艺简单的从阳极泥中回收金属铋的方法，本发明通过以下技术方案实现。

一种从阳极泥中回收金属铋的方法，包括以下步骤：

a.焙烧：将阳极泥用硫酸酸化后，进行焙烧，得到焙烧渣；

b.分铜：将步骤a中的焙烧渣采用硫酸浸出法脱铜，得到硫酸盐溶液和分铜渣；

c.分金：将步骤b中的分铜渣装入分金釜中，加入硫酸、氯化钠得到分金母液，控制分金母液中的硫酸浓度为100～120g/L，盐酸浓度为10～15g/L，氯离子浓度25～35g/L，升温至75～85℃，并加入过量氯酸钠，反应后使金、铂、钯、碲、铋金属溶解于分金母液中，接着在分金母液中加入亚硫酸钠将金分离，得到分金液；

d.分铋：在步骤c中的分金液中加入氯化钠及亚硫酸钠，控制氯化钠浓度为250～300g/L，液体温度为75-85℃，使液体中的贵金属及碲、硒还原生成悬浮物，过滤后得到分铋液；

e.还原：在步骤d中的分铋液中加入氢氧化钠，调节PH至10～11，使液体中的铋水解，过滤后得到铋渣，还原后得到金属铋。

作为优选，所述步骤a包括以下步骤：将阳极泥与浓硫酸混合后置于马弗炉中，焙烧温度为500～600℃。

作为优选，所述步骤b包括以下步骤：在步骤a中的焙烧渣中加入热水、硫酸、盐酸、氯化钠，加热至80℃，不断搅拌使铜溶解，得到硫酸盐溶液和分铜渣。

作为优选，所述步骤c和步骤d中，液体温度为80℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：方法简单，操作方便，铋的回收率和回收纯度高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

一种从阳极泥中回收金属铋的方法，包括以下步骤a～e步骤：

a.焙烧：将阳极泥用硫酸酸化后，进行焙烧，得到焙烧渣；具体的步骤为：将阳极泥与浓硫酸按固液质量比3:1～1:1混合，优选1.5:1，混合后置于马弗炉中进行焙烧，焙烧温度为500～600℃，优选550℃。

阳极泥与98％的浓硫酸在车间内混匀后置于马弗炉中蒸硒，主要产生如下反应：

Cu+2H₂SO₄→CuSO₄+2H₂O+SO₂

2Ag+2H₂SO₄→2Ag2SO4+2H₂O+SO₂

Se+2H₂SO₄→SeO₂+2H₂O+2SO₂

Cu₂S+6H₂SO₄→2CuSO₄+6H₂O+5SO₂

因此，该过程产生的废气主要为升华的二氧化硒、SO2、硫酸雾和烟气，废气一起进入吸收塔，二氧化硒溶于水，生成亚硒酸，反应方程式如下：

SeO₂+H₂O→H₂SeO₃

烟气中的SO2借助水的作用，使亚硒酸还原呈元素硒沉淀析出：