[发明专利]一种模块化多单元格电池

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池领域，尤其涉及一种模块化多单元格电池。

背景技术

传统的密闭式铅蓄电池，其缺点之一是：由于其内的电池极板采用的垂直放置方式而导致的电解液层化现象；电解液层化现象，即电解液浓度差的极化现象，这是电池容量下降及寿命缩短的主要原因之一。缺点之二是传统铅酸电池内部各单元格间通过铅条极耳焊接进行电连接，这使得电池内阻大大提高，造成电池无法大功率放电和快速充电。缺点之三是传统铅酸电池在极板装配完后，电池的装配压力靠电池壳挤压来承受，因此传统铅酸电池在承受强冲击时，电池结构容易变形而失效，抗震动能力差。缺点之四是传统电池生产对环境污染严重：板栅铅合金熔炼及板栅铸造成型工艺、采用外化成工艺产生极板洗涤所含酸、重金属的废水。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供一种模块化多单元格电池。

具体地，本申请的模块化多单元格电池，包括

电池芯，其包括若干双极性极板、正端子极板、负端子极板和隔膜；其中，所述双极性极板一半涂有正活性物质以作为正极板，另一半涂有负活性物质以作为负极板，中间留有一段未涂正、负活性物质的间隔区，用于各单元格之间的电连接；正端子极板涂有正活性物质以作为正极板，其一边留有一段未涂正活性物质的区域，作为电池芯的正极输出端；负端子极板涂有负活性物质以作为负极板，其一边留有一段未涂负活性物质的区域，作为电池芯的负极输出端；隔膜用于吸酸，以使双极性极板、正端子极板和负端子极板发生电化学反应而产生电；

压力框架，其具有底面和多侧面，用于放置所述电池芯；

压力盖板，其与所述压力框架配合将电池芯压装固定，并形成所述电池的各单元格，各单元格之间通过一隔绝物质进行隔绝；

电池盒及电池盖，用于封装被所述压力框架和压力盖板压装固定后的电池芯；

其中，所述正端子极板、双极性极板和负端子极板水平交替放置，各上下 极板之间都放置有所述隔膜。

在一较优实施例中，所述压力框架的外侧面的各单元格分界处，都开有孔，用于注入所述隔绝物质。

在一较优实施例中，压力框架还具有凸起边，压力盖板6还具有与所述凸起边配合卡接使用的凹槽。

在一较优实施例中，所述压力框架的底面和侧面的各单元格分界处都具有向内的凹槽，以当注入所述隔绝物质时，使各单元格间达到更好的密封效果。

在一较优实施例中，所述压力盖板上具有与单元格数量一致的安全阀孔，用于独立向各单元格内进行注酸和排气。

在一较优实施例中，所述各安全阀孔都配备有安全阀。

在一较优实施例中，所述压力盖板与压力框架卡接，相接处刷有环氧树脂胶，用于粘接并将各单元格与外界隔绝。

在一较优实施例中，所述正端子极板都放置于第一个单元格或最后一个单元格，相应地，所述负端子极板都放置于最后一个单元格或第一个单元格；所述模块化多单元格电池还包括两个铸件端子，用于分别与所述正、负端子极板未涂活性物质的区域电连接，以分别作为所述模块化多单元格电池的正、负输出端。

在一较优实施例中，所述电池盒及电池盖相接处，都加有环氧树脂胶，所述电池盒上还具有一安全阀孔，所述安全阀孔配备有安全阀。

在一较优实施例中，所述双极性极板为准双极性结构，其采用固态挤压工艺把铅包覆玻璃纤维制成铅丝后，再织网制成铅网板栅，在铅网板栅的一半涂正活性物质作为正极板，在此铅网板栅的另一半涂负活性物质作为负极板，双极性极板的正、负活性物质间留十毫米左右的空隙，用于单元格间的线连接；所述正端子极板，其采用固态挤压工艺把铅包覆玻璃纤维制成铅丝后，再织网制成铅网板栅，在铅网板栅上涂正活性物质，其中极板的一边留有一段未涂正活性物质的区域，作为正端子极板的端线；所述负端子极板，其采用固态挤压工艺把铅包覆玻璃纤维制成铅丝后，再织网制成铅网板栅，在铅网板栅上涂负活性物质，其中极板的一边留有一段未涂负活性物质的区域，作为负端子极板的端线。

本申请的有益效果是：

依上述实施的模块化多单元格电池，由于所述正端子极板、双极性极板和负端子极板水平交替放置，各上下极板之间都放置有所述隔膜，避免了传统电解液层化的现象；

依上述实施的模块化多单元格电池，由于采用了双极性极板，其中间留有一段未涂正、负活性物质的间隔区，用于各单元格之间的电连接，实现了内部各单元之间的单体电池的可靠电连接，不再有传统极耳焊接带来的大内阻等问题，实现了大功率放电和快速充电；