[发明专利]光纤包层光功率剥离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤包层光功率剥离器。

背景技术

目前，光纤激光器或光纤放大器工作过程中有源光纤常选用大模场面积的双包层光 纤作为有源光纤进行激光放大，在工作过程中双包层光纤的内包层用来传输泵浦光，纤 芯中掺杂有稀土离子用来吸收泵浦光实现激光输出。采用大模场面积的双包层光纤可以 实现泵浦光在内包层中多次反射进入纤芯，激发纤芯内的稀土离子，提高激光转换率。 但是由于泵浦光在有源光纤中沿光纤长度方向呈指数形式衰减，有源光纤末端不可避免 的存在剩余的泵浦光，剩余的泵浦光如果不及时处理，会对激光系统、输出激光模式稳 定性造成很大危害。

目前，已有多种关于泵浦光功率剥离器的相关专利技术公布。例如，专利公开号为 CN103698845A的专利中提到的方法是：在双包层光纤上按长度方向区分有多个区域， 在每个区域处做功率泄漏窗口，功率泄漏窗口用高折射率之外胶进行涂覆固化，并且相 邻功率泄漏窗口之间存在以光纤纤芯为轴心的旋转角，使要泄漏的光功率分布在光纤的 多个区域内，以降低器件温度。但该方法存在一定的不足：沿光纤上做泄漏窗口的制作 工艺复杂，不利工业加工，同时泄漏窗口边界如果处理不光滑，容易造成泵浦光的积累， 形成高温点，这将直接影响功率剥离器的安全稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光纤包层光功率剥离 器，它能够实现光纤的内包层残余的泵浦光的高效均匀剥离。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种光纤包层光功率剥离器，它包括：

导光管；

光纤，所述光纤具有剥离掉除内包层以外区域的内包层裸露段，所述光纤的内包层 裸露段容置于导光管内，内包层裸露段沿其长度方向分为多个区域段，每个区域段和导 光管之间均填充有胶层，并且在沿着内包层裸露段的长度方向上，多段胶层的折射率依 次递增。

进一步为了实现在每个区域段注入不同折射率的胶，并且每段胶层的折射率在沿着光 纤的长度方向上依次递增，所述导光管上分别与每个区域段相对应的部分为区域对应 段，每个区域对应段上开有胶注入窗口，从而将相应折射率的胶通过相应的胶注入窗口 注入相应的区域段与导光管之间的区域内。

进一步为了有效降低泵浦光的能量密度，并通过散热装置实现快速散热，光纤包层 光功率剥离器还包括散热装置，所述导光管连同容置于导光管内的内包层裸露段以及胶 层被封装于散热装置内。

进一步，所述导光管连同容置于导光管内的内包层裸露段以及胶层通过粘结材料粘 结于散热装置内。

进一步，所述散热装置包括盖合在一起的散热基板和散热盖板。

进一步，所述散热基板的上表面上设置有导光管容置槽，所述导光管容置于所述导 光管容置槽内。

进一步，所述散热基板由铝材制成。

进一步，所述导光管为经过抛光处理的玻璃材质制成。

进一步，所述区域段为3～4段。

进一步，所述光纤中的一段采用丙酮溶液进行腐蚀，腐蚀掉该段的外包层及涂覆层， 留下该段的内包层，从而使该段形成所述的内包层裸露段。

采用了上述技术方案后，光纤的一段腐蚀掉外包层及涂覆层后，形成内包层裸露段， 并将其置于导光管内，从导光管顶部的窗口中依次注入折射率依次增大的高折射率的 胶，内包层中残余的泵浦光传输过程中遇到高折射率的胶后，不能满足全反射条件而沿 高折射率胶的方向进行传输。选取折射率依次增大的胶有利于将不同角度的泵浦光进行 分区域剥离。泵浦光通过胶后继续穿过导光管，进入高导热率材料，被吸收后形成热， 热量通过散热装置进行耗散。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1、本发明在导光管上的各个窗口中注入折射率依次增大的高折胶，使内包层中传 输的不同角度的泵浦光分区域依次剥离，实现泵浦光的均匀剥离。

2、本发明采用导光管将剥离的泵浦光进一步扩大，有效降低泵浦光的能量密度， 通过散热装置实现快速散热。

附图说明

图1为本发明的光纤包层光功率剥离器的结构示意图；

图2为本发明的散热基板的结构示意图；

图3为本发明的导光管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本 发明作进一步详细的说明。