[发明专利]钢管加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种钢管加工机床。

背景技术

目前，为了提高钢管壁厚的精度，钢管在轧制后需要对钢管的内表面进行加工，以达到工艺要求的壁厚精度以及钢管内表面的质量要求。

现有技术中在对特大口径的钢管进行内表面加工时，由于待加工的钢管存在弯曲度比较大、局部壁厚不均等缺陷。因此，现有技术中在对钢管内表面处理后依然无法满足精度要求。

发明内容

本发明提供一种钢管加工机床，以解决现有技术中的钢管无法达到精度要求的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种钢管加工方法，加工方法包括对待加工管段进行测量，获取待加工管段的尺寸数据；根据尺寸数据，计算并获取刀头的进给量；刀头根据进给量对待加工管段的内表面进行加工。

进一步地，对待加工管段进行测量，获取待加工管段的尺寸数据包括对待加工管段进行测量，获取待加工管段的外径值和内径值。

进一步地，对待加工管段进行测量，获取待加工管段的外径值和内径值包括在待加工管段的同一径向截面上选取多个测量位置；对多个测量位置进行测量，获取多个测量位置的外径值和内径值。

进一步地，在对待加工管段进行测量前，加工方法还包括将刀头与待加工管段的测量起始端对齐。

根据本发明的另一方面，提供了一种钢管加工机床，加工机床包括机床本体，机床本体具有控制系统和刀盘，控制系统用于控制刀盘运动；测量装置，设置在机床本体上，测量装置与控制系统电连接，测量装置用于测量钢管的尺寸数据，并将尺寸数据实时传送至控制系统，控制系统根据尺寸数据控制刀盘进给。

进一步地，测量装置包括第一测量件，第一测量件设置在钢管的内部，第一测量件用于测量钢管内部的尺寸数据；第二测量件，第二测量件设置在钢管的外部，第二测量件用于测量钢管外部的尺寸数据，第一测量件与第二测量件均与控制系统电连接。

进一步地，机床本体包括机架，机架具有卡爪，钢管通过卡爪固定设置在机架上；镗杆，镗杆穿过钢管并设置在机架上，刀盘设置在镗杆上，控制系统控制镗杆在机架上移动，第一测量件设置在镗杆上，第二测量件设置在机架上。

进一步地，机床本体还包括驱动机构，设置在机架上，驱动机构与控制系统电连接，控制系统控制驱动机构运动；镗杆行走架，可移动地设置在机架上，驱动机构与镗杆行走架驱动连接，镗杆的一端可移动地设置在机架上，镗杆的另一端固定设置在镗杆行走架上；走刀架，可移动地设置在机架上，驱动机构与走刀架驱动连接，镗杆行走架与走刀架同步运动，第二测量件设置在走刀架上。

进一步地，机床本体还包括镗杆支撑架，设置在机架上且位于镗杆行走架与走刀架之间，镗杆可移动地设置在镗杆支撑架上。

进一步地，第一测量件和第二测量件均为激光传感器。

应用本发明的技术方案，在对钢管进行加工时，先对待加工管段进行测量，以获取该管段的实际尺寸数据，通过该尺寸数据对刀头进行实时调整，如此可避免钢管自身缺陷对内表面加工所产生的影响，进而能够提高钢管的内表面精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施例一的钢管加工方法的流程示意图；

图2示出了本发明实施例二的钢管加工机床的结构示意图；

图3示出了图2中测量装置设置在机架上的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、刀盘；20、测量装置；21、第一测量件；22、第二测量件；31、机架；32、卡爪；33、镗杆；34、镗杆行走架；35、走刀架；36、镗杆支撑架；40、钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明实施例一为一种钢管加工方法，该加工方法包括：

步骤一，对待加工管段进行测量，获取待加工管段的尺寸数据。

其中，在对钢管进行加工时，可将钢管分成多段来进行加工，在对其中一段管段进行加工前，先对该管段进行尺寸测量，以获取该管段的尺寸数据。具体地，可通过传感器来实时测量钢管的尺寸。

步骤二，根据尺寸数据，计算并获取刀头的进给量。