[发明专利]一种合金钢带表面修磨机系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种合金钢带表面修磨机系统。

背景技术

在特种合金钢工业生产中带材表面处理技术有砂轮水磨、干、湿牵引轮抛光法加纯手工砂轮磨光等，他们中前者表面修磨时噪音达350分贝或更高，根据处理钢带性质的不同，在粗加工时原材料的有无形损耗高达4.5%-7%之间，而后者在生产中噪声也高达120分贝或者更高，在粗加工时原材料的有无形损耗达到2.5%-3%之间，综合与前、后加工方法都存在钢带表面光亮度差、费工、生产成本高居不下，钢带材料收得率低下，针对阻碍产品生产力和竞争力上这些不可低估的行业瓶颈，同时加之噪声对环境的污染也非常严重。所以有必要实行和寻找一种更先进的制造方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种合金钢带表面修磨机系统，包括液压缸，所述液压缸一端固定在底座上，另一端与开卷液压力传动连杆连接，开卷液压力传动连杆带动开卷压辊，开卷压辊上设有开卷料，开卷料两侧设有开卷可逆运动支撑辊，开卷可逆运动支撑辊底部固定在支撑座上，开卷可逆运动支撑辊带动合金钢带，合金钢带经过带托辊及自平衡液压压头上部配合后依次进入第一液压夹送辊、平整辊组、第二液压夹送辊、激光3D扫描箱和自定坐标同步系统、第三液压夹送辊、双面超紫外波激光阵列修磨组件箱、三组液压夹送辊、液压收卷压送中心辊、收料卷传动支承辊后固定在收卷料上；带托辊上部与自平衡液压头辊配合连接，带托辊下部与自平衡压力传动连杆连接，自平衡压力传动连杆后接第二液压缸，第二液压缸与液压中枢及电控中枢连接，带托辊与自平衡液压头辊之间外侧设有自动平衡活动铲；液压收卷压送中心辊底部设有两个收卷可逆传动支撑辊，收卷料两侧分别设有收料卷传动支承辊。

所述平整辊组为上下两层结构，数量为11-25个。

所述激光3D扫描箱和自定坐标同步系统内设有双面激光3D扫描仪，其中合金钢带的带宽可任意设定。

所述双面超紫外波激光阵列修磨组件箱两侧设有金属粉坐吸风装置接口，双面超紫外波激光阵列修磨组件箱顶面和底面分别设有惰性气体接入口。

所述三组液压夹送辊为六组。

所述两组液压夹送辊可设置切断、焊接装置。

所述运动输出辊为单层结构，数量为1-60个，甚至更多。

本发明的优点是：通过液压开、收卷及平整技术，根据钢带的尺寸调整平整辊的平整数量，实用3D非接触式扫描仪用3-9束激光投射到钢带表面，随后扫描仪就可以根据钢带反射光判断钢带表面洁净度、瑕疵度进行编辑，从而以每秒几十万次的速度进行测量计算使分辨率优于0.02mm的精度，此系统修磨的产品提高了产品的收得率，使产品的有、无形损耗控制在1%以内，材料表面的洁净度、瑕疵度、光亮度与传统工艺相比提高了5-10倍，成本降低了50%，并显著降低了生产噪音。

附图说明

图1 本发明的结构图。

具体实施方式

如图1所述，一种合金钢带表面修磨机系统，包括液压缸1，所述液压缸1一端固定在底座上，另一端与开卷液压力传动连杆2连接，开卷液压力传动连杆2带动开卷压辊3，开卷压辊3上设有开卷料4，开卷料4两侧设有开卷可逆运动支撑辊5，开卷可逆运动支撑辊5底部固定在支撑座上，开卷可逆运动支撑辊5带动合金钢带6，合金钢带6经过带托辊7及自平衡液压压头8上部配合后依次进入第一液压夹送辊、平整辊组9、第二液压夹送辊、激光3D扫描箱和自定坐标同步系统10、第三液压夹送辊、双面超紫外波激光阵列修磨组件箱11、三组液压夹送辊12、液压收卷压送中心辊13、收料卷传动支承辊14后固定在收卷料15上；带托辊7上部与自平衡液压头辊16配合连接，带托辊7下部与自平衡压力传动连杆17连接，自平衡压力传动连杆17后接第二液压缸18，第二液压缸18与液压中枢19及电控中枢20连接，带托辊7与自平衡液压头辊16之间外侧设有自动平衡活动铲21；液压收卷压送中心辊13底部设有两个收卷可逆传动支撑辊22，收卷料15两侧分别设有收料卷传动支承辊14。

所述平整辊9为上下两层结构，数量为11-25个，根据实际生产需要调节。

所述激光3D扫描箱和自定坐标同步系统10内设有双面激光3D扫描仪，其中合金钢带6的带宽可任意设定。

所述双面超紫外波激光阵列修磨组件箱11两侧设有金属粉坐吸风装置接口23，双面超紫外波激光阵列修磨组件箱11顶面和底面分别设有惰性气体接入口24，使钢带表面质量得到充分提升，不被氧化。

所述第一、二、三组液压夹送辊12为六组。