[发明专利]板材高速切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材高速切割机。

背景技术

常见的钢板切割设备有带锯床、弓锯床等设备，而带锯床存在下料成本高、加工时间长且切割后板材切割面较为粗糙等缺点。正因为上述缺点，市面上出现了一种圆盘锯床来解决上述问题问题，现有的圆盘锯床包括机架、切割机构、进刀机构、压料机构以及送料机构，再需要切割钢板时利用送料机构将钢板送至切割机构下方，利用压料机构将钢板压紧，然后利用进刀机构带动切割机构来裁切钢板；切割机构包括主电机、减速器以及圆盘锯；但是由于钢板厚度较厚（常见厚度尺寸例如100mm），普通的圆盘锯在切割钢板时，钢板被分割的两部分由于应力的作用会对圆盘锯的两个表面产生一个夹紧力，而由于这个夹紧力的作用会增加切割时的阻力增加切割的难度，严重时会导致圆盘锯卡在板材内部导致圆盘锯直接报废，因此使得现有的普通的圆盘锯床无法对钢板进行高效、高精度的切割。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可以提高圆盘锯切削效率以及寿命的板材高速切割机。

本发明的发明目的通过以下方案实现：一种板材高速切割机，其包括机架、用于切割板材的切割装置；所述切割装置包括圆盘锯以及驱动圆盘锯转动的主传动机构；其中，圆盘锯包括锯片本体以及锯齿，锯片本体周边形成若个锯齿部以及若干个容屑槽，锯齿部与容屑槽呈间隔设置，锯齿部包括锯齿背面以及侧表面，锯齿背面的边缘以及侧表面的边缘均与相邻的容屑槽相连；锯齿包括顶面、后表面以及左、右侧面，后表面与侧表面呈焊接固定；顶面与左、右侧面的交接处为倒角面，顶面为主切屑面。

采用此种结构，当锯片进行切割板材时，利用锯齿的主切屑面进行切割，由于锯齿的左、右侧面均与主切屑面存在倒角面，随着圆盘锯逐步伸入板材中，板材被切割的两部分贴着两个倒角面移动，从而使得板材被切割的两部分远离锯片本体的表面，达到减小板材被切割部分对圆盘锯表面的夹紧力，提高圆盘锯的使用寿命。同时也可以减小板材对圆盘锯的阻力，提高圆盘锯的切屑速度。

优选地，锯齿的材质为陶瓷合金，倒角面的角度为10°-50°。

优选地，锯齿部的侧表面形成固定座，锯齿设于固定座上与固定座呈焊接固定。

此种结构，提高锯齿安装的稳定性。

优选地，锯齿的前表面上设有导屑槽。

导屑槽的设置将切割的屑料通过导屑槽排到容屑槽中，经过容屑槽排出。

优选地，机架上还设有应力解除装置，应力解除装置包括动力源、传动件以及塞片，塞片部分与传动件固定，动力源驱动传动件运动使塞片移动伸入板材被切割的缝隙中撑开缝隙。

采用应力解除装置结合设有倒角面的锯齿结构来切割板材，当板材被切割时，利用动力源和传动件使得塞片移动伸入缝隙中将缝隙撑住，进一步减小板材被切割部分对圆盘锯表面的夹紧力，提高锯片的使用寿命，同时也可以进一步减小板材对圆盘锯的阻力，提高圆盘锯片的切屑速度。

优选地，所述动力源为气缸或油缸，传动件为顶杆。

油缸和气缸是作为反应灵敏的线性运动装置，利用此种装置将塞片与顶杆通过传动件固定好，然后顶杆在运动的过程中推动塞片进入缝隙中将缝隙撑住即可消除应力。

优选地，塞片的头部具有一锥度，该锥度形成塞片伸入板材被切割的缝隙时的导向部。

采用此种结构设置，该塞片的锥度设计起到导向作用，便于塞片伸入被切割板材的缝隙之中。

优选地，切割装置还包括锯片夹座，锯片夹座包括封盖与基座，基座内开设有空腔；主传动机构包括主电机以及与主电机相连的减速器，减速器的输出轴穿过基座伸入空腔内与圆盘锯相连；基座上设有连通空腔的上开口以及下开口，圆盘锯部分由下开口伸出；封盖与基座呈转动设置，且封盖朝向空腔所在面上设有耐磨夹块Ⅰ，空腔内设有耐磨夹块Ⅱ，耐磨夹块Ⅰ与耐磨夹块Ⅱ位置相对应分设于圆盘锯的两侧限制圆盘锯发生轴向晃动；耐磨夹块Ⅰ与耐磨夹块Ⅱ朝向圆盘锯所在面上均开设有透气凹槽。

采用此种结构，圆盘锯部分由下开口伸出用于切割板材，利用耐磨夹块Ⅰ与耐磨夹块Ⅱ分设在圆盘锯的两侧限制圆盘锯在切割板材时发生轴向晃动，进一步提高切削速度，减少因为被切割板材对圆盘锯表面产生的夹紧力。

优选地，还包括冷却装置，冷却装置的输出口由上开口伸入空腔中。

采用此种结构，在进行板材切割时，利用冷却装置排出冷气对圆盘锯进行冷却，提高被切割板材的精度。由于冷气会接触到正在切割的板材，板材在受冷后自身应力会减小，从而提高了圆盘锯的使用寿命。