[发明专利]一种回炉转炉揭盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种回炉转炉揭盖装置。

背景技术

节能减排工作已经成为国家的整体战略目标，钢铁企业是耗能大 户，一些钢铁企业早已在连铸机上开始了钢包加盖操作，然而，由于 现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中 的可操作性受到了极大限制，从而使这项技术大多仅局限在连铸浇钢 阶段使用，无法做到在钢包的整个循环使用过程中都使钢包盖盖在钢 包上保温，造成钢包内铁水和空包时钢包的温度在整个循环使用过程 中流失严重，造成能量损失；同时盛满铁水或刚浇注完铁水后空包在 整个循环使用过程中没有钢包盖盖住，钢包内的高温与钢铁企业厂房 内的环境温度产生对流，造成厂房内的粉尘飞扬而污染环境，对在线 工人造成损害；因此，现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢工作者 所期望的节能和环保效果，从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分 热量仍未得到有效控制。

目前，钢包在使用过程中造成热能损失的途径一般由两部分构成， 一是包衬和包壳之间的传导热，二是通过钢包顶部开口处散向空气的 辐射热。

发明内容

本发明主要解决“通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热”问 题，通过本发明将钢包盖除了在钢水出炉过程以外，其余在线循环使 用的过程中始终盖在钢包上，使钢包顶部开口处向空气中的辐射散热 量显著减少；而且，在钢包的使用循环中，无论是钢包盖的加盖还是 揭盖均通过巧妙的机械结构设计自动完成，既不需要天车，也不需要 人工介入，给钢铁企业带来巨大的节能效益。

本发明提供了一种所述回炉转炉揭盖装置，包括：若干前后组成 一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿、控制凸型叉齿摆动的 连杆机构、固定框架和控制连杆机构转动的电液推杆。

凸型叉齿通过螺栓安装在固定框架上，叉齿本体可绕安装轴转动。

连杆机构通过螺栓安装在固定框架上，连杆机构的轴可转动；凸 型叉齿在连杆机构的正下方。

电液推杆安装在固定框架上，电液推杆伸出/缩回带动连杆机构 转动，连杆机构与电液推杆在同一平面上，再由连杆机构带动凸型叉 齿沿着连杆机构的固定轴作上下摆动，实现调整凸型叉齿与水平面的 夹角。

其中，所述叉齿为4根。

有益效果：本发明在钢铁企业在整个循环使用过程中显著降低钢 包内的热量损失,从而减少钢包内钢水所经历的冷却度，这一能量损 失的减小将转化成重要的生产经济效益，最主要的效益表现在生产以 及操作的成本降低、产品的质量提高和生产的效率提高。使用本发明 可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此 带来的直接效益包括：减少包内钢水的冷却；一旦钢包进入在线循环 使用，炉次之间的钢包预热即可免除；钢包周转加快；减少在线钢包 的使用数量；减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动；免除 连铸过程中对中间包的辅助预热；合金收得率更加稳定；减少钢包内 的废钢产生；节约保温剂的使用量；减少对钢包边沿及渣线的清理需 求，从而减少对包衬耐火的机械损伤；提高钢包滑动水口的自由开浇 率；减少操作延误；降低能源消耗；提高车间人员的安全保护；整个 厂区环境温度改善，污染减少。钢水出炉温度可以被降低20-30度； 只需要一台钢包预热器来支持生产操作。该预热器仅用于钢包被投入 生产之前新砌包衬的加热；包内钢水在连铸机上的过热度可被减小并 且更为稳定；由于钢水出炉温度降低，脱氧剂消耗被降低炼钢炉及钢 包上的耐火侵蚀被减小，因此炉龄/包龄被延长；对冶炼、钢包处理 及连铸等不同阶段的钢水操作处理时间缩短；潜在的车间生产率获得 提高；过程工序产量得以提高；在生产计划安排上可以获得对生产设 备的更有效利用；车间劳动力需求减少；钢包服务区的操作空间可以 缩小；废料的产生，如反应剂副产品和耐火废品等被减少；产品质量 得以提高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置主视图。

图2为本发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置侧视图。

图3为图1中I处的放大图。

图4为本发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的无需揭盖动作 状态图。

图5为发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的揭盖开始状态图。

图6为发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的钢包盖已揭起状 态图。

图7为发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的电液推杆提升图。