[发明专利]一种自动扶正关节的万向联轴器吊具及吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程领域，特别涉及十字轴式万向联轴器产品涂装的吊具及其吊装方法。

背景技术

十字轴式万向联轴器的结构如图1所示，一般由中间接管4、内叉头3、十字轴总成2及外叉头1等主要部分组成，中间接管4大多为能够伸缩的花键副，其长度无轴档限位，因此不能竖着起吊，即使竖着起吊往往存在涂装设备高度空间不足、操作不便等问题。同时，联轴器的内叉头3、外叉头1通过十字轴总成2连接构成关节，一般联轴器两端各一个关节；关节法兰轴线在一定范围内，可绕十字轴总成2的中心B在任意方向上偏转一个不确定的角度(见图2)。这种挠性使得联轴器不管是横着支承还是横着吊起，关节的叉头内腔5都会发生相互触碰；如果起吊点为十字轴总成头端的螺纹孔，则存在起吊力小缝隙有无不定问题。只要出现叉头内腔5触碰或出现缝隙太小的情况(如图3所示)，会使产品无法实现一次性完成涂装工作。

因为不能一次性涂装全部需涂表面，会造成如下影响：(1)涂料如油漆与工件的结合力；(2)涂装表面的外观，如色差、饱和度及光泽等质量性能；(3)涂装的生产率；(4)因多次涂装多次干燥的额外时间消耗而影响工期；(5)增加涂装成本。

因此对于包括伸缩型在内的十字轴式万向联轴器，目前没有一种吊装或支托方法能使它全部需涂表面的涂装在一次装吊中完成。

上述全部需涂表面是指除了工件与工作机联接时的安装表面、配合表面、螺孔光孔以外的表面，安装表面、配合表面、螺孔光孔只需在包装前涂防锈油或防锈脂即可，要求很低，无需也不能在一次吊装或支托中完成涂装。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种自动扶正关节的万向联轴器吊具及其吊装方法，使用本发明的吊具和方法能够将包括伸缩型在内的十字轴式万向联轴器全部需涂表面的涂装在一次装吊中完成，从而提高了涂装性能、质量和生产率，缩短了工期，节约了成本。

本发明一种自动扶正关节的万向联轴器吊具，它主要由吊索和吊具体两个部分组成，左右两组吊具为一副，每组零件的结构尺寸相同；吊索的一端与吊具体上的吊孔通过锁销连接，另一端通过吊环钩在吊钩上。其中，吊具体包括吊索连接部分和工件连接部分，工件连接部分与万向联轴器的法兰安装端面相连接，吊索连接部分上的吊孔通过锁销与吊索的一端连接，吊孔的设置至少要满足(1)式必要条件：吊孔中心偏离叉头法兰安装面的距离

e＞0(1)

式中e为吊孔中心偏离叉头法兰安装面的距离，方向在关节中心同一侧。

本发明万向联轴器吊具的吊装方法是：(1)准备工作：工作前事先将左右两根吊索分别与吊具体的吊索连接部分通过锁销连接起来，另一端通过吊环钩在吊钩上；(2)连接工件：工作时将左右两个吊具体的工件连接部分分别与万向联轴器两端的法兰相连；(3)起吊工件：将钩子向上平稳提起到一定高度时，万向联轴器便通过吊索及吊具体被水平吊起。

即在起吊十字轴式万向联轴器时，使用本发明的吊具，吊具体的吊索连接部分的不同位置布置有若干个吊孔；吊孔用于连接吊索，一般在使用前就连接好；吊具体的工件连接部分上有两个孔，其中销孔用于固定销，光孔用于穿螺栓；上述构件左右两件为一副。根据生产条件，两边的吊索的上端可以并于单钩O中，也可吊于双钩O₂及O₃上。单钩时吊索的下端与吊具体的吊具连接部分的孔A通过锁销相连；双钩时吊索的下端分别与左右吊具体的吊索连接部分的孔A₀相连，此时e＝h，h是指外叉头的中心高l_BC，双钩等高，其中心O₂O₃之间的距离与左右关节BB＇的中心距离基本一致，即l_O2O3≈L。

为了讨论方便，现将十字轴式万向联轴器产品及吊具简化(如图5所示)，把刚性联结的内叉头3与中间接管4用直线BB＇表示，十字轴总成2的中心在B点和B＇点，外叉头1的法兰中心在C点，销14于K处连接，螺栓13于J处连接与法兰6并紧，吊具体12的吊索连接部分和工件连接部分分别用折线k1及k2表示，A₀、A、A₁...分别表示吊具体上的吊孔11的中心。将刚性连接的工件外叉头1与吊具体12作为一个研究对象，讨论时忽略此对象自身重量。假定单孔起吊，a为吊索长，a＇为吊孔中心与关节中心的距离，L为两关节中心B和B＇之间的距离，则

sinθ＝BO₁/OB＝L/2(a+a＇)，且sinα＝BC/AB＝(e-h)/a＇