[发明专利]一种振动与二次结晶复合的压铸方法有效
申请号: | 201610249325.2 | 申请日: | 2016-04-21 |
公开(公告)号: | CN105772671B | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 王强 | 申请(专利权)人: | 苏州经贸职业技术学院 |
主分类号: | B22D17/00 | 分类号: | B22D17/00;B22D27/08;B22D27/04 |
代理公司: | 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11346 | 代理人: | 魏秀莉 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压铸模具 二次结晶 压铸件 压铸合金 压铸 复合 炉料配制 炉料熔炼 填料冷却 振动搅拌 预热 充填 合模 开模 压射 加热 去除 合金 凝固 | ||
本发明公开了一种振动与二次结晶复合的压铸方法,包括以下步骤:首先压铸合金炉料配制;然后压铸合金炉料熔炼,同时进行振动搅拌去除气体;接着压铸模具预热,压铸模具合模,压铸模具浇料;紧接着压铸模具压射填料冷却,同时进行压铸模具振动和补压压射填料;在冷后期,对压铸模具进行加热,并且伴随振动,使得充填合金进行相变,进行二次结晶;最后凝固、开模。本发明可以降低或消除压铸件内部气孔,改善压铸件结晶,提高压铸件质量。
技术领域
本发明涉及一种压铸方法,具体涉及一种振动与二次结晶复合的压铸方法。
背景技术
目前在压力铸造的工艺主要包括:炉料配制、炉料熔炼、模具预热、合模、浇料、压射、冷却凝固、开模等,主要考虑的参数有:压射力、充填速度、压铸温度、压铸时间、压铸涂料、压铸合金熔炼等。
由于在压铸生产中,金属熔体以极高的速度进行充填,使得型腔中的空气来不及完全排除,使得生产的压铸件内部存在气孔,降低压铸件质量,也使得压铸件不适合进行热处理。再者由于压铸充填时的极高速,使得充填流态不稳定,压铸件内部结晶不良,容易有熔渣,降低压铸件质量。
为了解决以上压铸生产中的问题,前人也提出一些新的压铸工艺,主要有:真空压铸、半固态压铸。真空压铸由于模具内部抽真空,可以消除压铸件内部的气孔,但是真空压铸设备结构复杂,制造和安装困难,成本高。半固态压铸在合金初步固相时通过搅拌,打碎晶节,形成半固态合金,然后在充填压铸,半固态合金需要在压铸模外部的保存、输送以及成型控制都是比较困难的,相应设施成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种振动与二次结晶复合的压铸方法,通过振动与二次结晶消除压铸件内部气孔,改善压铸件结晶,提高压铸件质量。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种振动与二次结晶复合的压铸方法,包括以下步骤:
步骤1)压铸合金炉料配制;
步骤2)压铸合金炉料熔炼,同时进行振动搅拌去除气体;
步骤3)压铸模具预热;
步骤4)压铸模具合模;
步骤5)压铸模具浇料;
步骤6)压铸模具压射填料;
步骤7)冷却,同时进行压铸模具振动和补压压射填料;
步骤8)在冷后期,对压铸模具进行加热,并且伴随振动,使得充填合金进行相变,进行二次结晶;
步骤9)凝固、开模。
进一步的,所述步骤(7)中通过振动增加填密实度,增大气体溢出几率,减少气孔。
优选的,所述步骤(8)通过振动和加热二次结晶提高铸件结晶质量,减少熔渣。
进一步的,所述步骤(7)中的振动方式和所述步骤(8)中的振动和二次结晶加热方式,振动频率及幅度、二次结晶加热温度,冷却方式这些具体工作参数根据不同压铸种类进行设定。
本发明的有益效果:
本发明可以降低或消除压铸件内部气孔,改善压铸件结晶,提高压铸件质量。
具体实施方式
下面将结合实施例,来详细说明本发明。
一种振动与二次结晶复合的压铸方法,包括以下步骤:
步骤1)压铸合金炉料配制;
步骤2)压铸合金炉料熔炼,同时进行振动搅拌去除气体;
步骤3)压铸模具预热;
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