[发明专利]一种导光板灯箱及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于光电材料制备技术领域，具体地说是涉及一种导光板灯箱及其制造工艺。

背景技术

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变成面光源的高科技产品。该项技术已被包括光电领域在内的各个领域广泛使用。随着社会发展，广告的大量投入使用，目前普通广告灯箱已不能满足市场的需求。传统的广告灯箱大多采用普通光源载体，体积庞大，维护繁琐。普通灯箱由灯箱壳与灯管组成，灯管均匀分布在灯箱内，灯管多，能耗大，厚度厚。由于灯管照射产生的热量大，使灯片逐渐黄化，灯箱展示效果差、使用寿命短。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板灯箱及其制造工艺。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种导光板灯箱，包括灯箱外壳、导光板、光源和电源连接装置，所述导光板设置于所述灯箱外壳内，所述光源设置于所述导光板两侧，所述灯箱外壳背面设置有所述电源连接装置；所述导光板包括透明基板、导光层、反射膜。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述导光板的光出射面为所述透明基板正面，与之相对的为所述透明基板背面。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述的透明基板为PMMA材料。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述反射膜为白色PET反射膜。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述导光层设置于所述透明基板背面，所述反射膜贴于所述导光层上。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述的导光层含有高发散光微粒，所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5～15微米，折射率为1.4～2.0。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述二氧化硅-高分子微球的复合微粒由甲基丙烯酸甲酯、光引发剂、偶联剂、二氧化硅粒子组成，所述甲基丙烯酸甲酯与所述光引发剂质量比为1:0.01～0.05，所述甲基丙烯酸甲酯与所述偶联剂质量比为1：0.05～0.25，所述甲基丙烯酸甲酯与所述二氧化硅质量比:1:0.13～0.25。

另外，本发明还提供了一种导光板灯箱的制造方法，包括以下步骤：

（1）制作透明基板

根据所述灯箱外壳大小，将所述透明基板裁切为59～61×89～91cm²，对所述透明基板正面进行抛光、打磨，并用去离子水清洗3～5遍；

（2）制作导光层

a.按质量比将所述光引发剂加入到所述甲基丙烯酸酯中，搅拌2～5min，制得分散液Ⅰ,b.将所述偶联剂溶于水，加入所述二氧化硅粒子，搅拌5～10min，制得分散液Ⅱ,c.将所述分散液Ⅰ和所述分散液Ⅱ混合，并放入乳化机以70～80℃乳化3～4小时，d.在紫外灯照射下进行光聚合，照射时间为2～3分钟，e.聚合后产物经离心、干燥后制得二氧化硅-高分子微球的复合微粒；

（3）导光板涂装

将所述二氧化硅-高分子微球复合微粒涂布于所述透明基板背面，涂装厚度为60～90微米，然后在涂布了二氧化硅-高分子微球复合微粒的所述透明基板背面贴上反射膜；

（4）组装

将所述光源放置在所述导光板两侧放进灯箱里固定，灯箱边框制成活动可开启式，所述灯箱外壳一侧边框上设置控制光源开闭的光敏开关，所述灯箱外壳背面设置所述电源连接装置。

相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明提供的导光板灯箱相比于传统灯管灯箱体积更小，能适应更多场合的展示需求，结构简单，便于维护。本发明提供的光源设置于导光板两侧，使出射光更均匀，底面设置反射膜使透光率更好，亮度更亮。光源透过导光板散射，不会产生大量的热，灯片不易受热而变形变色，展示效果更好，使用寿命更长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1：

一种导光板灯箱，包括灯箱外壳、导光板、光源和电源连接装置，导光板设置于灯箱外壳内，光源设置于导光板两侧，灯箱外壳背面设置有电源连接装置；导光板包括透明基板、导光层、反射膜。

本实施例中导光板的光出射面为透明基板正面，与之相对的为透明基板背面。

本实施例中透明基板为PMMA材料。

本实施例中反射膜为白色PET反射膜。

本实施例中导光层设置于透明基板背面，反射膜贴于导光层上。

本实施例中导光层含有高发散光微粒，高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5微米，折射率为1.4。