[发明专利]通用白色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料着色领域，具体涉及一种通用白色母粒及其制备方法。

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶制品得到了更为广泛的应用。通常，塑胶制品要与颜色配合，其着色方法可分为：色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接色粉着色非常简单，但存在色点、色差，对环境污染较大等缺点。染色拉粒着色是将颜料混合进塑胶原料中，每一粒塑胶料均已着色，所以形成制品颜色稳定均匀，但在一定程度上损害了制品的机械性能，而且成本高，还需储存大量的有色原料。色母粒着色是将颜料超常量均匀地载附于树脂中，从而大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

由于塑胶着色的颜料繁多，且不同材料对色母粒的要求不尽相同，这将导致同一生产厂家使用的色母粒品种繁多，特别当一个产品上的多个部件的材料都不同时就需要使用多个专用色母粒。这样对产品质量的监控、仓储管理采购等诸多环节都有更高的要求，从而导致生产厂家的生产成本增加、次品率也大大升高。在这种情况下，采用通用色母粒可以弥补上述使用专用色母粒的不足。通用色母粒的特点在于同一色母粒可以在多种塑料中使用，且其添加量少（一般为1%），着色成本低廉。但是，随着塑胶工业不断发展，多种工程塑料应用范围也不断扩大，现有的通用色母粒及其制备工艺不能满足塑料在机械强度和分散性等方面的需求，主要因为现有通用色母粒分散性差、浓度低，且其载体多为低分子聚乙烯蜡、EVE、K树脂、金属皂类，这些虽然与聚乙烯、聚丙烯的相容性好，但与聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PPO）等五大工程塑料的相容性较差，并且极易造成起皮、分层、冲击性能下降等现象，特别是当制品白度、表面光泽度要求高，如白色家电等，随着现在通用色母粒添加量的增加，上述现象会更加严重，并直接影响到最终产品的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种通用白色母粒，以重量份计，至少包括如下原料：

(a)50重量份的载体树脂；

(b)50～300重量份的白色颜料；和

(c)1～20重量份的分散剂；

其中，所述载体树脂为聚烯烃；

所述分散剂的制备原料至少包括烯烃、乙烯基芳香环、乙烯基酯。

作为一种优选的技术方案，所述载体树脂为马来酸酐接枝改性聚烯烃。

作为一种优选的技术方案，所述白色颜料选自：金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉中的任意一种或两种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述分散剂的制备原料中烯烃、乙烯基芳香环、乙烯基酯的摩尔比为：5：（1～5）：（1～10）。

作为一种优选的技术方案，所述乙烯基芳香环选自：苯乙烯、甲基苯乙烯、苯基异丙烯、氟苯乙烯、间三氟甲基苯乙烯、对乙酰氧基苯乙烯、乙烯基苯酚、对苯乙烯磺酸钠、乙烯基苯甲酸、乙烯基苯基硅油、乙烯基吡啶、乙烯基苯并呋喃、乙烯基苯并噻唑、乙烯基咔唑中的任意一种或几种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述乙烯基芳香环为磺化乙烯基芳香环。

作为一种优选的技术方案，所述乙烯基酯选自：丙酸乙烯酯、己酸乙烯酯、3-甲基丁酸乙烯酯、5-甲基己酸乙烯酯、8-甲基壬酸乙烯酯、环己基乙酸乙烯、3-环己基丙酸乙烯酯、4-环己基丁酸乙烯酯、5-环己基戊酸乙烯酯、膦酸-β-苯乙烯基酯中的任意一种或几种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述通用白色母粒中还包括0.01～0.1重量份的氨化氧化石墨烯。

作为一种优选的技术方案，所述通用白色母粒中还包括0.1～1重量份的超支化聚氨酯。

本发明的第二个方面提供了一种通用白色母粒的制备方法为：

配料：各组分按重量份配料；

混合：先将白色颜料混合机中进行预混合1～10min；然后加入相应重量份的白色颜料分散剂，以300～2000 r/min旋转混合10～30min；再以30～200 r/min旋转混合5～20min；然后再加入载体树脂，以50～300 r/min旋转混合15～30min，得到混合物；

造粒：将混合物经过双螺杆挤出机，温度控制在100～250℃，转速为80～400 r/min，进行造粒、干燥，得到本发明的白色母粒。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式