[发明专利]一种功能性咖啡炭面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种功能性咖啡炭面料，其特征在于：由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构而成，咖啡炭纤维采用交织结构，棉纱采用单面编织结构，面料内层为完全咖啡炭纤维组织；所述功能性咖啡炭面料的生产方法，依次为：

①织造，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维纱线采用交织结构，赛络纺棉纱采用单面编织结构，坯布内层为完全咖啡炭纤维组织；

②前处理，染色前对坯布进行前处理去油；

③染色，对经前处理后的坯布的赛络纺棉纱部分进行染色；染色所用物质为元明粉、纯碱、固色碱和诺威克隆艳兰S-R染料；

④后处理，对染色后的坯布进行还原清洗；

⑤固色，对经后处理的坯布进行固色处理；

⑥定型整理，对经固色处理后的坯布进行定型整理，整理过程中，添加吸湿排汗助剂对面料进行吸湿排汗整理；

所述咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，分别按照咖啡炭纤维纱线58～60％、赛络纺棉纱40～42％的比例编织为双面斜纹组织结构，咖啡炭纤维在面料外层占比为14～18％；

所述前处理工艺中，将坯布置于含3～5g/L的双氧水、1～3g/L的液碱、1～2g/L的分散剂及0.5～1.5g/L的精炼除油剂的处理液中，在90～110℃温度下处理15～25min；

所述染色工艺中，染色浴比为1∶10，在染色机中将经前处理后的坯布置于含35～45g/L的元明粉、1～3g/L的纯碱、1～3g/L的固色碱和染料的染色液中，在50～70℃温度下处理30～50min；

染色液中添加的染料为0.88％的诺威克隆艳兰S-R染料。

2.权利要求1所述功能性咖啡炭面料的生产方法，其特征在于：依次为：

①织造，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维纱线采用交织结构，赛络纺棉纱采用单面编织结构，坯布内层为完全咖啡炭纤维组织；

②前处理，染色前对坯布进行前处理去油；

③染色，对经前处理后的坯布的赛络纺棉纱部分进行染色；染色所用染液的组分为元明粉、纯碱、固色碱和诺威克隆艳兰S-R染料；

④后处理，对染色后的坯布进行还原清洗；

⑤固色，对经后处理的坯布进行固色处理；

⑥定型整理，对经固色处理后的坯布进行定型整理，整理过程中，添加吸湿排汗助剂对面料进行吸湿排汗整理；

所述咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，分别按照咖啡炭纤维纱线58～60％、赛络纺棉纱40～42％的比例编织为双面斜纹组织结构，咖啡炭纤维在面料外层占比为14～18％；

所述前处理工艺中，将坯布置于含3～5g/L的双氧水、1～3g/L的液碱、1～2g/L的分散剂及0.5～1.5g/L的精炼除油剂的处理液中，在90～110℃温度下处理15～25min；

所述染色工艺中，染色浴比为1∶10，在染色机中将经前处理后的坯布置于含35～45g/L的元明粉、1～3g/L的纯碱、1～3g/L的固色碱和染料的染色液中，在50～70℃温度下处理30～50min；

染色液中添加的染料为0.88％的诺威克隆艳兰S-R染料。

3.如权利要求2所述的功能性咖啡炭面料的生产方法，其特征在于：所述后处理工艺中，将经染色后的坯布置于含0.2～0.4g/L的中和酸和1～3g/L的皂洗剂的处理液中，在80～100℃温度下处理8～15min。

4.如权利要求2所述的功能性咖啡炭面料的生产方法，其特征在于：所述固色工艺中，将经后处理的坯布置于含0.5～0.9％的无甲醛固色剂的处理液中，在40～60℃温度下处理15～25min。

5.如权利要求2所述的一种功能性咖啡炭面料的生产方法，其特征在于：所述定型整理工艺中，在定型机中将坯布置于含0.4～0.6％的吸湿排汗助剂及0.2～0.4％的亲水柔软剂的处理液中进行定型整理，定型温度为150～190℃，车速为12～18m/min。