[发明专利]一种表面活性剂中间体氧化十二烷基二甲基胺生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面活性剂中间体氧化十二烷基二甲基胺生产装置。

背景技术

氧化十二烷基二甲基胺是一种两性表面活性剂，无色透明液体,为弱阳离子表面 活性剂，在酸性介质中呈阳离子性，在碱性介质中呈非离子性，易溶于水和极性有机溶剂， 微溶于非极性有机溶剂，具有良好的增稠、抗静电、柔软、增泡和去污性能；本品刺激性低， 可有效地降低洗涤剂中的阴离子刺激性，还具有杀菌、钙皂分散、易生物降解等特点。洗涤 性能优良，泡沫丰富而稳定，性质温和刺激性低，具有优良的抗静电性和柔软性。在常温下 为无色或微黄色透明液体，是一种特殊类型的表面活性剂,在常温下为无色或微黄色透明 液体，它在酸性介质中成为阳离子型,而在中性或碱性介质中则为非离子型。除了具有一般 的表面活性剂性能外,还具有优异的增溶、增稠、乳化、起泡、稳泡、柔软、保湿、抗静电，与人 体皮肤相容性好，生理毒性小，易生物降解。并有一定的杀菌性能和防霉作用。氧化十二烷 基二甲基胺作为表面活性剂中间体，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量 具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面活性剂中间体氧化十二烷基二甲基胺生产装置， 主要包括：

配料罐(D101)、原料泵(J101)、双氧水储罐(F101)、反应釜(D102)、十二叔胺储罐 (J102)、成品泵(F102)；该生产装置组成部分之间的连接关系为：配料罐(D101)与原料泵 (J101)相连接，原料泵(J101)与双氧水储罐(F101)相连接，双氧水储罐(F101)与反应釜 (D102)相连接，反应釜(D102)与十二叔胺储罐(J102)相连接，反应釜(D102)与成品泵 (F102)相连接；其中，配料罐(D101)全容积570—630L,筒体直径8950—9300mm,拱顶高度 982—1013mm,设备总高9895—10318mm；原料泵(J101)流量219--231m³/h，扬程78.6-- 91.5m，转速2700--2800r/min，吸程4.7--5.3m，轴功率71--82kw；反应釜(D102)公称容积 2100--2900L，夹套容量780--1010L，外锅直径1550--1680mm，电机功率7.8--10kw，搅拌转 速65-75r/min；所述的配料罐(D101)筒体高度8960—9115mm,所述的反应釜(D102)内锅直 径1350--1490mm。

一种表面活性剂中间体氧化十二烷基二甲基胺生产装置，生产原理为：烷基叔胺 和过氧化氢溶液在合适的温度条件下进行反应而得。反应式如下：

一种表面活性剂中间体氧化十二烷基二甲基胺生产装置，具体生产流程为：

取样测定原料双氧水含量后，根据每批投入的叔胺量，将一定量的双氧水(按叔胺 和双氧水物质的量比为1:1计算)吸至双氧水配料罐D101中，加入计量的去离子水，使双氧 水溶液的浓度为30％，搅拌半分钟后打入高位槽F101备用。在反应釜D102中投入计量的水， 搅拌升温至55—60℃，用30％氢氧化钠溶液调整至pH值为9。然后将高位槽F102中的叔胺放 入，继续升温至80—85℃，开始加入双氧水，控制在70—80分钟加完。加完后在88℃下继续 反应6—9小时，取样分析，未反应胺含量检测合格后根据过氧化氢残余量加入计量的亚硫 酸钠，搅拌50—60分钟，冷却至30℃出料，得产品。

本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应 收率。

附图说明

图1是一种表面活性剂中间体氧化十二烷基二甲基胺生产装置图

主要包括，配料罐(D101)、原料泵(J101)、双氧水储罐(F101)、反应釜(D102)、十二 叔胺储罐(J102)、成品泵(F102)；

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

一种表面活性剂中间体氧化十二烷基二甲基胺生产装置

实例1：

生产原料与用量